ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поверхностно-активные вещества из "Свойства и особенности переработки химических волокон" Все перечисленные текстильно-вспомогательные вещества для обработки волокон и нитей редко применяются в отдельности чаще всего эти вещества используют в виде смеси (композиции), содержащей два-три вещества. Их наносят на волокна либо на нити в виде водной эмульсии или в виде растворов в минеральном масле или в органическом растворителе. В первом случае отделочная операция называется авиважем и производится после промывки волокон или нитей перед их окончательной сушкой. Во втором случае эта операция называется замасливанием и осуществляется путем обработки сухих нитей или пряжи во время кручения, перемотки, при переработке на трикотажных машинах и т. п. [c.41] Оба способа нанесения ТВВ на поверхность волокон оказывают почти одинаковое влияние на их свойства. В последнее время для волокон, подвергаемым водным обработкам, предпочитают применять авиважную обработку, так как в тонкой эмульсии ТВВ распределяются в виде мелкодисперсных частиц и откладываются на поверхности волокна более равномерно. [c.41] Большое значение имеет способ нанесения ТВВ, и в частности ПАВ, иа поверхность волокон и нитей. В настоящее время нет эффективных методов для оценки равномерности нанесения ТВВ на поверхность волокна. По-видимому, наиболее равномерное распределение ТВВ достигается при авиважной обработке путем погружения волокон и нитей в водную эмульсию с последующим очень равномерным отжимом. [c.41] Нанесение авиважной эмульсии орошением, а также авиважная обработка или замасливание нитей и пряжи с помощью смазывающего диска не могут обеспечить равномерного распределения ТВВ на волокне. [c.41] 1 была подробно описана роль поверхностно-активных веществ (ПАВ) при регулировании фрикционных свойств волокон и нитей. При нанесении малых количеств ПАВ на поверхность волокон, полученных из полярных полимеров, коэффициенты трения (статический р,1 и динамический р,2) резко уменьшаются. [c.42] Поэтому при выборе ПАВ основную роль играют их поверхностноактивные свойства, точнее, способность снижать поверхностное натяжение. Чем значительнее снижается поверхностное натяжение волокна, тем, по-вндимому, меньше изменяется коэффициент трения, а следовательно, и значение Afi по длине волокна или нити. С увеличением концентрации ПАВ на волокне (сверх q) Afx также уменьшается. [c.42] Все ПАВ содержат полярную активную группу (чаще всего группы —СООН, —ОН, —О—, — NH, — ONH, —NH2) и неполярную группировку, как правило, в виде углеводородного радикала (СНз—СНг—) С увеличением длины этого радикала поверхностное натяжение уменьшается, а гидрофобность молекул ПАВ возрастает. [c.42] Анионоактивные вещества типа R—СООН н RSO3H, где активный (углеводородный) радикал R находится в водной среде в виде аниона, например R—СОО или R—SO. [c.42] В промышленности химических волокон для авиважной и замасливающей обработки в основном применяются анионоактивные и неионогенные ПАВ. Катионоактивные ПАВ для этих целей используются редко, так как их активные катионы прочно связываются с электроотрицательными полярными группами большинства химических волокон (группы —ОН, —СООН, —СМ, —СОСНз), а при промывке волокон удаляются неполностью, из-за чего возникают затруднения при крашении. [c.43] Катионоактивные вещества широко применяются в производстве вискозных волокон в качестве добавок к осадительной ванне, уменьшающих засор фильер, а также при крашении химических волокон в качестве выравнивателей. [c.43] Анионоактивные вещества в промышленности химических волокон применяют чаще всего при производстве вискозных волокон (мерсеризация и ксантогенирование целлюлозы, фильтрация вискозы). При авиважной и замасливающей обработке готовых волокон анионоактивные вещества в последнее время вытесняются неионогенными, более устойчивыми при последующей обработке волокон. [c.43] При использовании всех видов ПАВ в производстве химических волокон необходимо учитывать, что анионоактивные вещества, взаимодействуя с катионоактивными, в водной среде образуют труднорастворимые осадки. [c.43] При выборе ПАВ для обработки текстильных нитей кроме поверхностной активности и выравнивающего действия большое значение имеет склеивающее действие, т. е. влияние на коэффициент компактности а (см. гл. 1.3). Как уже было показано, с ростом коэффициента а текстильная проходимость нитей, особенно при перемотке нитей при больших скоростях, возрастает. [c.43] Вазелиновое масло.108 ОП-4. [c.43] Алкамон ОС-20. .180 тором. [c.43] Из этих данных видно, что чистые минеральные масла практически не повышают сцепляемость волокон в нити (т. е. ее компактность), добавка к ним эмульгаторов или замена минеральных масел растительными значительно улучшает компактность нитей. [c.43] При выборе ПАВ и композиций на их основе немаловажную роль играет также прочность связи мономолекулярного слоя на поверхности волокна. Чем прочнее эта связь, т. е. чем больше энергия взаимодействия полярных групп ПАВ с такими же группами волокнообразующего полимера, тем труднее сдвигаются слои ПАВ на поверхности волокон и нитей при их движении и трении. При малой прочности активной пленки на поверхности волокна и ее смещении во время движения волокон и нитей равномерность распределения ПАВ ухудшается и Ац увеличивается. Однако экспериментальные данные о влиянии химического строения поверхностно-активных веществ на прочность их связи с волокном и о возрастании А л во время текстильной переработки отсутствуют. [c.44] По-видимому, основной причиной непригодности насыщенных углеводородов (минеральные масла, керосин) для авиважной или замасливающей обработки химических волокон и нитей при их применении в чистом виде без добавки ПАВ (наряду с затруднениями при промывке волокон) является отсутствие прочных (например, дипольных) связей между насыщенными углеводородами и большинством химических волокон. [c.44] Отсутствием систематических научных исследований и экспериментальных данных объясняется огромное число патентов и эмпирических работ, рекомендующих применение различных авиважных и замасливающих составов для обработки волокон и нитей. Многие из этих патентов и рекомендаций описаны в соответствующих монографиях [2]. Некоторые из них будут упомянуты ниже при описании методов обработки различных химических волокон. [c.44] Вернуться к основной статье