ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текстурирование из "Физико-химические основы технологии химических волокон" Процессы, лежащие в основе обработок, объединяемых этим названием, аналогичны процессам фиксации структуры волокон. Иногда процессы фиксации и текстурирования осуществляются одновременно. [c.313] В основе текстурирования волокон лежит предварительное ослабление существующей межмолекулярной структуры, затем создание новых связей и, наконец-, фиксация новой структуры, т. е. увеличение Е до (рис. 10.4). [c.313] Процессы текстурирования могут проводиться до или после фиксации волокон, но, очевидно, их целесообразно проводить до или одновременно с фиксацией, так как текстурирование волокон после фиксации сопряжено с значительными затруднениями при расфиксировании структуры волокон. [c.313] Условия текстурирования, так же как условия фиксации волокон, зависят от химической природы полимера. [c.313] Текстурирование гидратцеллюлозных волокон целесообразно проводить под давлением в среде водяного пара. Чем ниже гидрофильность волокон, тем меньщую роль играет водяной пар, и текстурирование гидрофобных полиэфирных, полиолефиновых, поливинилхлоридных и других волокон осуществляется в среде горячего воздуха или инертного газа. [c.313] Создание извитости волокон или нитей требуется в первую очередь для увеличения их сцепления между собой и для увеличения объемности пряжи и изделий. Придание извитка особенно необходимо в тех случаях, когда волокна имеют гладкую поверхность и круглый срез. [c.313] Лучше всего придавать химическую извитость волокну или нитям непосредственно после формования во время отделки. Так создается извитость вискозных волокон во время свободной усадки при их обработке острым паром или слабокислыми растворами при 95—100° С. Химическим способом можно также извивать полиакрилонитрильные (во время отмывки растворителя при повышенных температурах) или полиамидные волокна (обработкой горячими или холодными разбавленными растворами серной кислоты). [c.314] Производство разноусадочных волокон получило большое развитие в связи с производством объемных пряж. Более подробно способы получения разноусадочных волокон описываются в главе, посвященной модификации химических волокон. [c.314] Можно создать условия для различной усадки всех видов химических волокон, не прибегая к применению сополимеров или бикомпонентных структур. Для этого достаточно вытягивать волокна в пластичном состоянии или при нагревании, а затем часть волокон или отдельных жгутов подвергать свободной релаксации в нагретом или пластическом виде, а другую часть волокон или жгутов отмывать или охлаждать под натяжением до полного закрепления первоначальной структуры. Однако достигаемая при этом разность в усадке волокон в кипящей воде и, следовательно, объемность пряжи невелика по сравнению с разноусадочностью модифицированных волокон (см. гл. 13). [c.314] В последнее время особое внимание уделяется приданию нитям высокой обратимой эластичности (на 100—400%) методом создания ложной крутки, одностороннего или местного нагрева и другими способами. [c.314] Левин Б. Я., Савицкий А. В. и др.. Хим. вол., 1, 29 (1966) Механ. полим., 4, 591 (1967) Высокомол. соед., АН, 6, 409 (.1969) ДАН СССР, 186, 1, 132 (1969). [c.314] Перепелкин К. Е., С т а л е в и ч А. М., Хим. вол., 2, 43 (1971). [c.314] Регель Б. Р., Механ. полим., 1, 98 (1971). [c.314] Андрианова Г. П Каргин В. А., Высокомол. соед., А12, 1, 3 (1970).. Митрофанова Т. Г., Васильев Ю. В., Конкин А. А., Хим. вол., 4, 28 (1966). [c.314] Носов М. П., Крайняя Э. В., Хим. вол., 4, 52 (1966). [c.314] Ра душке ВИЧ Б. В., Фихман Б. Д.,-В и н о г р а д о в Г. В., ДАН СССР, 180, 2, 404 (1968). [c.315] Носов М. П., Высокомол. соед., А9, 8, 1654 (1967) 1, 55 (1967). [c.315] Вернуться к основной статье