ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование медноаммиачных волокон из "Физико-химические основы технологии химических волокон" Формование медноаммиачных волокон в воде не отличается от аналогичных процессов формования волокна из любого прядильного раствора в осадительной ванне, отнимающей растворитель и осаждающий полимер. [c.208] Таким образом, формование медноаммиачных растворов целлюлозы является типичным примером формования волокна мокрым способом в очень мягких условиях. [c.209] Для формования медноаммиачных волокон было предложено еще два способа сухой (удаление аммиака испарением) и мокрый способ в осадительных щелочных ваннах, содержащих 20—40 г/4 едкого натра. [c.209] Сухой способ навряд Ли найдет практическое применение, так как при испарении аммиака медь в виде гидроокиси остается в прядильной струйке и нормальное формование волокна нарушается. [c.209] Образующееся комплексное соединение—меднонатронная целлюлоза не-растворяется ни в аммиаке, ни в разбавленном растворе медноаммиачного основания и быстро выделяется из раствора. Поэтому формование происходит с большой скоростью и в более жестких условиях. [c.209] Механизм осаждения полимера из раствора в этом случае очень похож на механизм формования вискозных волокон. В обоих случаях скорость формования может быть доведена до 100— 150 м/мин, и в том и другом случае на волокне образуется уплотненный внешний слой — ориентационная рубашка, повышающая его жесткость. Однако при этом теряются ценные свойства медноаммиачных волокон, полученных при формовании в воде, — мягкость, эластичность, малая толщина (0,1—0,2 текс). Поэтому щелочной способ формования медноаммиачных волокон пока не нашел широкого практического применения. [c.209] Медноаммиачные волокна, получаемые в воде, несмотря на безвредность и простоту технологического процесса, вырабатываются в ограниченных количествах (около 1,2% мирового выпуска химических волокон), что в основном объясняется дефицитностью исходного сырья (хлопковая целлюлоза) и большим расходом меди. [c.210] Возможно, что если будет разработан способ, позволяющий более полно регенерировать медь и аммиак, выпуск этих волокон значительно увеличится. [c.210] Прочность медноаммиачных волокон можно увеличить до 30— 50 гс/текс, если их подвергнуть пластификационному вытягиванию в условиях, аналогичных вытягиванию вискозных волокон. Однако медноаммиачные волокна применяются главным образом для изготовления трикотажных изделий, где высокая прочность не требуется. [c.211] После формования в воронках медноаммиачные волокна подвергаются промывке, кисловке, вторичной промывке, авиважной обработке и сушке. Иногда для повышения мягкости волокон промывка, авиважная обработка и сушка повторяются два раза. [c.211] Текстильная нить обычно состоит из 30—50 волокон, а жгутик для штапельного волокна из 2000—4000 волокон (по числу отверстий в фильере). [c.211] При То = 0,2 текс и = 50 размеры воронки для текстильных нитей равны Н 2 см й 1 см для штапельных волокон при То = 0,2 текс и п = 4000 размеры воронки увеличиваются Н 96 см, й 3 см. [c.211] Вернуться к основной статье