ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение гранул полистирола для вспенивания из "Пенополистирол" Для придания полимеру негорючести в автоклав перед полимеризацией вводят 3—5% антипиренов — различных бром- и хлорсодержащих органических соединений. [c.7] Перекись бензоила. . . 12,5 Петролейный эфир (т. [c.9] Гранулы полистирола для вспенивания получают также полимеризацией стирола в водной суспензии, содержащей один низкотемпературный и один высо.котемпе-ратурный перекисный инициатор. Смесь сначала нагревают до температуры, при которой основным инициатором реакции является низкотемпературный. После этого к смеси добавляют порофор и температуру повышают до значения, при котором основным инициатором реакции полимеризации является высокотемпературный. В полученных гранулах содержится не более - 0,5 вес.% остаточного мономера 9 . [c.9] Для получения пенополистирола с малой кажущейся плотностью предложен следующий метод обработки гранул полистирола для вспенивания, содержащих равномерно диспергированную в них летучую органическую жидкость. Гранулы выдерживают в среде азота или воздуха под давлением 35—105 кгс/см при 50— 85°С в течение 5—7 ч для создания благоприятных условий для диффундирования газа в гранулы полистирола. Затем насыщенные газом гранулы охлаждают под давлением до температуры 25° С (или ниже) и снижают давление до атмосферного. После этого гранулы нагревают в течение 5 мин в горячей воде с температурой 90—100° С и охлаждают холодной водой с температурой не выше 25° С. [c.10] В качестве вспенивающего агента применяют насыщенные алифатические углеводороды с 4—7 атомами углерода в молекуле, молекулярным весом не менее 58 и температурой кипения при атмосферном давлении 30—45° С. Пенопласт, полученный из гранул полистирола, обработанных таким способом, имеет кажущуюся плотность 0,04 г/см и равномерную ячеистую структуру. [c.10] Петролейный эфир (т. кип. [c.10] Готовые гранулы полистирола насыщают низкокипящими органическими веществами следующим способом. В автоклав с мешалкой загружают 5 вес. ч. гранул полистирола диаметром 2—3 мм и 20 вес. ч. воды автоклав закрывают и под давлением вводят азот или какой-либо другой газ (воздух, водород, углекислый газ). Затем поднимают температуру до 80° С и через каждый час в течение 10 мин вводят по 50 г технического пентана. Смесь выдерживают еще в течение 40 ч, затем охлаждают, снимают давление и гранулы сушат в токе воздуха при 30° С. Кроме пентана можно применять гексан, петролейный эфир, циклогексан. К воде могут быть добавлены эмульгаторы (мыла, синтетические продукты) в количестве от 0,1 до 30% от массы полимера и органические жидкости, смешивающиеся с водой и вызывающие набухание полимера (низшие алифатические спирты, моноэтиловый и монобутиловьш эфиры гликоля). [c.11] В процессе формирования гранул полистирола для вспенивания необходимо, чтобы порофор оказался как бы загерметизированным внутри гранул. Для этого на частицы порофора наносят катализатор, а затем вводят мономер. Под действием катализатора мономер полимеризуется на поверхности частичек порофора, изолируя их от внешней среды. [c.11] Одной из важнейших характеристик получаемых гранул суспензионного полистирола, определяющей его свойства и режим переработки, является молекулярный вe ° . С увеличением молекулярного веса повышаются механическая прочность и теплостойкость полистирола. Молекулярный вес полистирола для вспенивания может быть от 30000 до 60000. [c.12] Большое значение имеет чистота внутренней поверхности аппарата. Если стенки аппарата плохо очищены и на них осталась пленка полимера, то в процессе полимеризации эта пленка набухает в парах стирола и на нее могут налипнуть гранулы, что постепенно приводит к слипанию всей массы. Кроме того, необходимо применять сырье высокого качества и неизменного состава, так как малейщие количества посторонних примесей влияют на полимеризацию. Даже небольщое изменение состава умягченной воды, поступающей на полимеризацию, часто является причиной слипания массы. Аналогичным образом влияет полистирол (даже сотые доли процента), который может образоваться в стироле в результате неправильного хранения или транспортировки. [c.13] Одним из наиболее распространенных методов получения пенополистирола за рубежом в настоящее время остается суспензионная полимеризация в присутствии поливинилового спирта или поливинилпирролидона в качестве эмульгаторов и перекиси бензоила, динитрила азо-бис-изомасляной кислоты и перекиси лауроила в качестве инициаторов. Температуру полимеризации обычно поддерживают в интервале 60—95° С. Вспенивающий агент вводят на любой стадии процесса. [c.13] Для усовершенствования этого метода и расширения ассортимента выпускаемых пеноматериалов ведущие зарубежные фирмы используют новые инициирующие системы и модифицирующие добавки, варьируют тип пенообразователей и способ их введения, меняют температурный режим полимеризации. [c.13] Иногда пенополистирол получают блочно-суспензионной полимеризацией В этом случае стирол предварительно полимеризуют блочным методом в присутствии радикальных инициаторов до глубины превращения 40—80%. Полученный форполимер охлаждают, смешивают с дополнительным количеством инициатора и с вспенивающими агентами и полимеризуют в водной суспензии до полного превращения. Преимущество такого способа заключается в повышении общей скорости полимеризации, увеличении молекулярного веса полимера и, следовательно, в улучшении его физико-механических свойств. [c.15] Высокопроизводительный непрерывный способ получения полистирола для вспенивания, разработанный фирмой ВА8Р 7, заключается в полимеризации стирола вместе с вспенивающим агентом в реакционной колонке при 50—220° С и давлении 5—40 кгс/см . Образовавшийся полимер затем выгружают, экструдируют, измельчают и охлаждают. [c.15] В некоторых случаяхвспенивающий агент (низкокипящие алифатические углеводороды) вводят в суспензию полистирола при 90—100° С и повышенном давлении. После выдержки в течение 1—4 ч и резкого охлаждения до 5—25° С частицы полимера отделяют от водной фазы и подсушивают. [c.15] Иногда полистирол насыщают жидкими порообразо-вателями в специальном вращающемся барабане при температуре выше температуры размягчения полимера 12. [c.15] Вернуться к основной статье