ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основная реакционная аппаратура из "Технология лаков и красок" Конструкция реакторов, применяющихся при синтезе пленкообразующих веществ, определяется не только технологическими процессами, протекающими в этих аппаратах, но и в значительной мере способами обогрева. Реакторы представляют собой цилиндрические аппараты со сферическим днищем и крышкой. Реакторы снабжаются мешалкой — якорной, пропеллерной, лопастной и др. [c.309] Реактор с полутрубными элементами обогрева (см. рис. 10.2) применяется в тех же случаях, что и реактор, описанный выше. Обогрев реактора ведется при помощи полутрубных элементов обогрева 4. Загрузка и выгрузка реактора производятся так же, как и в предыдущем случае. [c.311] Для процессов синтеза алкидных и других смол при 220—300 °С применяется преимущественно реактор с электроиндукционным обогревом. Обогрев реактора ведется секционными электроиндук-ционными нагревателями. Несколько секций нагревателей расположены на цилиндрической части реактора и одна секция — в донной части. Внутри аппарата расположен змеевик, который используется для охлаждения содержимого реактора или (в случае комбинированного пароэлектрического обогрева)— для обогрева реактора конденсирующимися парами воды. Загрузка и выгрузка реактора производится таким же образом, как и в реакторах, описанных выше. Реактор снабжен ластовой мешалкой. В настоящее время отечественной промышленностью создан и эксплуатируется реактор с электроиндукционным обогревом емкостью 32 м , который имеет высокие технологические и технико-экономи-ческие показатели. В одиннадцатой пятилетке намечается широкое внедрение этих реакторов в промышленность. [c.311] Для синтеза алкидных смол, алкидных олиф и некоторых других смол, применяется реактор с комбинированным обогревом (см. рис. 10.3) парами высококипящих теплоносителей (дифениль-ная смесь). Пары жидкой дифенильной смеси, находящейся в удлиненной рубащке реактора 6, образующиеся при нагреве смеси погруженными в нее электронагревателями, обогревают стенки и днище аппарата 3 и, конденсируясь, стекают на дно рубашки. Загрузка и выгрузка реактора производится через люк и штуцер, расположенные в крышке 2. Выгрузочная труба опущена до дна аппарата. Реакторы снабжены пропеллерной мешалкой 5 и изготавливаются из нержавеющей двухслойной или эмалированной стали. [c.312] Технологические процессы при производстве пленкообразующих проходят в температурном интервале 60—350 °С (нижний предел — при нагреве пленкообразующих перед их очисткой верхний — для процессов полимеризации и при синтезе некоторых пленкообразующих). [c.312] При изготовлении некоторых смол, в частности эпоксидных, необходима отгонка растворителя из реакционной смеси. Из-за высокой вязкости смолы и термической ее нестабильности проведение ректификации в аппаратах периодического действия большой емкости вызывает ряд затруднений. [c.312] Для этой цели нашли применение роторно-пленочные испарители колонного типа. В них процесс ректификации проходит в тонкой пленке, образуемой при вращении ротора. Аппарат (рис. 10.4) представляет собой колонну, состоящую из отдельных царг 5. Межфазный контакт между жидкостью и паром осуществляется на поверхности пленки жидкости. Роль ротора в аппаратах этого типа сводится к распределению жидкой фазы по твердой поверхности с образованием стекающей тонким слоем пленки, а также к турбулизации паровой фазы за счет вращательного движения ротора. Ротор представляет собой вал 5, на котором насажена крыльчатка типа беличьего колеса с подвижными лопастями 4. Каждая царга снабжена паровой рубашкой. [c.312] Паровой обогрев. Процессы, протекающие при температуре до 140 °С, обычно осуществляются в аппаратах с обогревом конденсирующимся водяным паром (при синтезе карбамидных, ряда фенольных и других смол). При температурах выше 140°С приходится применять пар повышенного давления (выше 0,7 МПа), что не всегда является возможным. [c.312] При паровом обогреве применяются паровые рубашки, паровые змеевики и трубчатые подогреватели (теплообменники). [c.312] Все аппараты, предназначенные для обогрева конденсирующимся водяным паром, могут быть применены в качестве аппаратов для охлаждения. [c.313] Огневой обогрев. Индивидуальные топки. Простейщими устройствами огневого обогрева являются индивидуальные кольцевые топки (рис. 10.5) для твердого или жидкого топлива. Управление такими топками производится из помещения, отделенного от помещений реакторов огнестойкой перегородкой. Продукты сгорания поступают из топки 3 непосредственно под днище реактора 2, обогревают его и через кольцевой дымоход 1 и боров выходят в дымовую трубу. Коэффициент полезного действия таких топок очень низок. В топках улучшенной конструкции топочные газы поступают сначала в кольцевой канал и обогревают стенки реактора и днище. Коэффициент полезного действия таких топок выше, так как обеспечивается более полное использование тепла топочных газов. При этом уменьшается напряжение поверхности нагрева и, следовательно, вероятность прогорания днища реакторов. [c.313] Централизованный обогрев. При централизованном обогреве (рис. 10.6) группа реакторов 1 обслуживается одной топкой 4. Продукты сгорания топлива от топки к реакторам посту-пают по центральному борову. Отработанные газы собираются в сборном борове 3 и дымососом 5 удаляются через трубу 6 в атмосферу. Регулирование температуры в реакторах осуществляется с помощью шиберов 2. Преимущества централизованного обогрева улучшение управления топками, снижение температуры топочных газов и увеличение коэффициента полезного действия топок. Недостатком централизованной системы обогрева является наличие длинных газоходов, через стенки которых неизбежны потери тепла, что сказывается на показателях реакторов, расположенных на разных расстояниях от топки. [c.314] К недостаткам нагревательных устройств с применением продуктов сгорания твердого и жидкого топлива можно отнести трудность регулирования технологического процесса, относительную громоздкость топочных устройств, невысокий коэффициент полезного действия, сложность обслуживания и огнеопасность. [c.314] Газовый обогрев. В отличие от рассмотренных выше видов нагревательных устройств для твердого и жидкого топлива газовый обогрев реакторов имеет преимущество в возможности регулирования технологических процессов включением и выключением горелок или групп горелок. При газовом обогреве достигается более высокий коэффициент полезного действия, обслуживание реакторов несложно. К недостаткам газового обогрева можно отнести громоздкость топочных устройств и огнеопасность. Газовый обогрев применяется часто для топок котлов-парогенераторов при использовании высококипящих теплоносителей для обогрева реакторов. [c.314] Вернуться к основной статье