ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фенолоформальдегидные смолы из "Технология лаков и красок" Фенолоформальдегидные смолы разделяют на термопластичные (новолачные) и термореактивные (резольные). По растворимости эти смолы подразделяют на спирторастворимые, маслорастворимые и водорастворимые. Кроме того, различают смолы немодифицированные и модифицированные. Модифицирование фенолоформальдегидных смол может быть проведено маслами, спиртами, смоляными и жирными кислотами, а также различными пленкообразующими веществами, по отнощению к которым фенолоформальдегидные смолы играют роль сшивающего (отверждающего) агента. [c.64] В зависимости от условий проведения поликонденсации между молекулами фенола могут образовываться метиленовые (—СНа—) и диметиленоксидные (—СНг—О—СНг—) мостики. [c.65] Поликонденсация метилолфенолов возможна как в кислой, так и в щелочной среде. Кислые катализаторы обусловливают высокую скорость реакции, поэтому в кислой среде проводят поликонденсацию монометилолфенолов, полученных при некотором избытке фенола. В этом случае образуются смолы линейного строения (новолаки), что полностью исключает желатинизацию в процессе синтеза. [c.65] Основные материалы для синтеза фенолоформальдегидных смол и их свойства приведены в табл. 3.2. Следует отметить, что формальдегид используется в виде формалина, представляющего собой 37%-ный водный раствор формальдегида. Технический формалин содержит до 12% метанола и 0,15% муравьиной кислоты. [c.65] Типовые технологические процессы синтеза фенолоформальдегидных смол будут рассмотрены на примерах получения смолы ФПФ-1 и смолы 101. [c.65] Едкий натр. . Серная кислота Бутанол. . . [c.65] После этого повышают температуру в реакторе до 60 °С и в течение 10 ч проводят конденсацию при постоянном перемешизанин. Затем температуру повышают до 80 °С и выдерживают массу до достижения вязкости пробы, разбавленной бутанолом в соотношении 2 1, не более 25 с (по ВЗ-4) при 20 °С. [c.67] После охлаждения массы в реакторе до 40 °С отдельными порциями загружают 10%-ный раствор серной кислоты. После введения каждой порции кислоты содержимое реактора перемешивают 20—30 мин и проверяют pH. Подкис-ление заканчивают при достижении pH = 4,0 — 5,0. Затем перемешивание прекращают и дают массе отстояться. Нижний слой (подсмольная вода) представляет собой водный раствор сульфата натрия. Верхний слой — смола (конденсат). Если расслаивание не происходит в течение 1,5 ч, в реактор добавляют бутанол. [c.67] Вакуум-сушку раствора смолы проводят азеотропным методом. Для этого в реактор добавляют бутанол. Азеотропная отгонка воды производится при 40— 90 °С и остаточном давлении 89—93 кПа. Водный слой из разделительного сосуда 4 сливается в вакуум-приемник 5, где происходит дополнительное расслаивание с отделением бутанола. Образующийся водный слой сливается в емкость для сточных вод 6, а бутанольный — в емкость 7 и используется на стадии растворения смолы. [c.67] Готовый продукт представляет собой 60%-ный раствор смолы ФПФ-1 в смеси бутанола и этилцеллозольва. По внешнему виду — это вязкая прозрачная жидкость от вишневого до красно-коричневого цвета. [c.68] Водно-бутанольный и сухой бутанольный дистиллят используют для проведения последующих синтезов, а подсмольная, промывная и поддистиллятная воды поступают на установку регенерации бутанола. Выделенный бутанол затем может быть использован в последующих технологических процессах. [c.68] Конденсация считается законченной, если при подкислении 5 мл реакционной массы раствором серной кислоты 30%-ной концентрации выделяется слой смолы толщиной 2,0—2,7 мм. Затем массу охлаждают до 55 °С, загружают толуол и проводят подкисление раствором серной кислоты. Загрузку серной кислоты ведут до полного отделения смоляного слоя. Нижний слой (подсмольную воду) сливают из реактора и направляют на станцию обезвреживания сточных вод. [c.69] После слива подсмольной воды проверяют вязкость толуольного раствора смолы и при необходимости добавляют толуол. Сушка толуольного раствора производится при атмосферном давлении и температуре 80—95 °С азеотропным методом. Вода из разделительного сосуда 3 сливается в емкость 4, откуда поступает на станцию обезвреживания сточных вод. [c.69] По окончании сушки раствор охлаждают до 50—60 С, и он поступает на фильтрацию. [c.69] Отфильтрованный раствор подают в реактор 6 для отгонки толуола. Процесс ведется под вакуумом при температуре 60—90 °С. [c.69] По окончании отгонки вакуумирование прекращают, смолу нагревают до 120— 140 °С и выдерживают до достижения температуры затвердевания. Процесс термообработки сопровождается вспениванием, поэтому нагрев и выдержку необходимо вести без резких колебаний температуры. В случае сильного вспенивания следует применять принудительный отсос паров и газов из аппарата при остаточном давлении 6,66—13,3 кПа. После термообработки смолу быстро сливают в вагон-холодильник 9. Так как при охлаждении смола переходит в твердое состояние, для более полного опорожнения реактора обогрев его не прекращают. [c.69] Охлаждение смолы до комнатной температуры в вагоне-холодильнике происходит за 1—2 ч. Затем твердую смолу выгружают, дробят до размера кусков 25 X 25 мм и фасуют в бумажные мешки. [c.69] Вернуться к основной статье