ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе эпоксидных смол из "Эпоксидные смолы" Эпоксидные смолы широко применяются в лакокрасочной промышленности. Пленки, изготовленные из них, отличаются хорошей адгезией, эластичностью, способностью отверждаться без выделения летучих веществ, высокой механической прочностью, хорошей химической и атмосферной устойчивостью. Значительная часть выпускаемых промышленностью эпоксидных смол используется в настоящее время для производства грунтов, лаков и эмалей. [c.54] По широте и разнообразию областей применения эпоксидвде покрытия успешно конкурируют с другими лакокрасочными материалами на основе синтетических полимеров. [c.54] Композиции для покрытий составляются из следующих ингредиентов связующих смол, отвердителей, растворителей, пигментов и наполнителей. [c.55] В зависимости от вида отверждающего агента могут быть получены покрытия холодного и горячего отверждения. [c.55] Покрытия холодного отверждения получаются при использовании аминных отвердителей. Диэпоксидные смолы отверждаются полиаминами с короткой цепью (этилендиамином, диэтилентриамином), полиэпоксидные — чаще гексаметилендиамином. Лучщие результаты получаются при использовании аддуктов аминов с эпоксидными смолами. Аддукты получаются при взаимодействии раствора амина с эпоксидной смолой. При этом снижается летучесть аминов, упрощаются составы и их стандартизация, пленки получаются более высокого качества. [c.55] Растворы эпоксидных смол хорошо смешиваются с пигментами и наполнителями. При использовании пигментированных эпоксидных смол необходимо вводить диспергирующие добавки. [c.56] Срок годности лаков на основе эпоксидных смол после введения аминных отвердителей зависит от характера амина, концентрации его в растворителе и температуры хранения состава. Он колеблется от 20 час. до 7 суток. При температуре ниже 10° составы хранятся значительно дольше. [c.56] Время отверждения полученных составов при комнатной температуре составляет 3—6 час. (при определении на отлип), полное отверждение происходит в течение 7 суток. Полиэпоксидные смолы отверждаются быстрее эпоксидных. При более низких температурах продолжительность отверждения значительно увеличивается, при температуре 5° и ниже реакции отверждения практически прекращаются. Бакелизация при высоких температурах несколько улучшает свойства покрытий. [c.56] Продолжительность принудительной сушки покрытий при температуре 60° составляет 30 мин., при 50° — 45 мин. и при 43° — 90 мин. Полное отверждение наступает лишь через сутки или более либо при нагревании в течение 1—6 мин. при температуре 180—230°. [c.56] Покрытия, отвержденные при комнатной температуре, при нанесении в условиях низких температур и повышенной влажности со временем мутнеют и выцветают. Это объясняется большой гигроскопичностью аминов и их способностью образовывать соли. Гидраты и соли аминов не являются эффективными отверждаюшими агентами для смол. Для устранения помутнения и выцветания смесь растворов смолы и отвердителя выдерживают в течение нескольких часов до нанесения на поверхность, либо используют в качестве отверждающих агентов растворы аддуктов смолы и амина. [c.57] Покрытия, полученные на основе системы эпоксидная смола—амин, обладают хорошей химической, коррозионной и абразивной стойкостью. Они остаются неповрежденными после испытаний в течение одного месяца в следующих химических реагентах толуоле, ксилоле, четыреххлористом углероде, уайт-спирите, 50%-ной уксусной кислоте, 36%-ной соляной кислоте, 50%-ной серной кислоте, 10 /о-ной азотной кислоте, 10%-ной лимонной кислоте, 25%-ном растворе едкого натра, 25%-ном хлорноватокислом натре, растворах гипохлорита натрия и калия, воде, парах соляной кислоты и аммиака. После пребывания пленок на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, полуторамесячного пребывания в везерометре при обрызгивании соленой водой, а также тридцатиминутного кипячения изменения пленок не наблюдалось. [c.57] Покрытие холодного отверждения получается при модификации эпоксидных смол низкомолекулярными полиамидами. Эпоксидные смолы растворяются в смеси растворителей (например, метилизобутилкетона с ксилолом или метилэтилкетона с толуолом). Иногда добавляются этилцеллозольв или бутилцеллозольв в небольших количествах. Полиамидная смола растворяется в смеси изопропанол—толуол (1 1) или бутанол—ксилол (1 1). Оба раствора смешиваются при соотношении полиамида к эпоксидной смоле (1 1). При повышении содержания полиамида получаются более эластичные пленки, скорость отверждения также повышается. Для облегчения разлива составов добавляются этерифицированные мочевинные смолы. [c.58] Эпоксидно-полиамидные смолы могут храниться в течение 7—10 дней. Непигментированные лаки высыхают при комнатной температуре в течение 0,5—1 часа и окончательно отверждаются в течение трех дней, при температуре 60° отверждение происходит за 2 часа, при 95° — за 0,5 часа, при 150° — за 10 мин. [c.58] Для защитных покрытий могут быть использованы композиции, состоящие из низкомолекулярных эпоксидных смол и полиамидов с добавкой аминных отвердителей. [c.59] Применение эпоксидных смол в сочетании с полиизоцианатами приводит к образованию пленок с хорошей адгезией, эластичностью и водостойкостью. Однако эти пленки имеют низкую химическую стойкость. [c.59] Покрытия горячего отверждения. Наибольшее распространение получили покрытия на основе эпоксидных смол, модифицированных фенолформальдегидными смолами. [c.59] Для модификации используются спирторастворимые смолы с низким молекулярным весом, полученные из фенола и крезола, бутилированные фенолформальдегидные смолы и некоторые специальные резолы. Фенолформальдегидные смолы обычно добавляются в количестве 20—30%. Лаки получаются смешиванием растворов эпоксидных и фенолформальдегидных смол. Иногда проводят предварительную конденсацию эпоксидных и фенолформальдегидных смол в течение 0,5—3 час. при температуре 130°. В качестве растворителей используются смеси кетонов и гликолей. При использовании для этой цели ароматических углеводородов требуется тщательное перемешивание. К растворам смол для обеспечения полного отверждения покрытий добавляют небольшое количество фосфорной кислоты. Для уменьшения дефектов поверхности применяются добавки (чаще всего метилолмочевинные смолы или их эфиры), способствующие розливу. [c.59] Отвержденные фенольно-эпоксидные покрытия обладают высокой химической стойкостью, гибкостью и стойкостью к истиранию. После воздействия на них в течение трех месяцев 1%-ной уксусной кислоты, 75%-ной серной кислоты, 85%-ной фосфорной кислоты, 10%-ной азотной кислоты, 20%-ной соляной кислоты, растворов едкого натра, аммиака, формальдегида, кетонов, ароматических углеводородов и воды никаких изменений пленок не наблюдалось. [c.60] Покрытия сохраняют химическую стойкость и при повышенных температурах. Недостатком покрытий является желтый оттенок, характерный-для фенолформальдегидных смол, что ограничивает их применение для получения белых грунтов и красок. Если покрытие подвергается воздействию активных коррозионных сред, применяются многослойные системы. Покрытия наносятся распылением, погружением, на вальцах или кистью. [c.60] Фенольно-эпоксидные составы применяются для покрытия емкостей и труб, чтобы придать им высокую химическую и антикоррозионную стойкость с сохранением абразивостойкости. Они используются также для облицовки разъемных труб, проводов, электрооборудования, жести, идущей на изготовление консервных банок и колпачков бутылей. [c.60] Вернуться к основной статье