ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Последовательность процесса проектирования весов из "Справочник по лабораторным весам и гирям" На первом этапе развития производства лабораторных весов форма деталей, размеры и их допуски, типы изолирующих и арре-тирующих механизмов устанавливались главным образом опытным путем в процессе отработки опытного образца. При этом большую роль играло мастерство сборщика, его профессиональное чутье. [c.59] Дальнейшее развитие лабораторных весов связано со все более решительным внедрением расчетных методов в практику проектирования. Появилась необходимость в строго научном обосновании решения вопросов, возникающих при проектировании весов высокого класса точности, с помощью которых возможно было бы определять малые массы тел (от 0,5 до 0,005 мг) с точностью до долей микрограмма. [c.59] При проектировании весов решаются две основные задачи разработка конструкции и технологии ее изготовления. [c.59] Разработка конструкции осуществляется в такой последовательности. Вначале устанавливаются технические требования. В них указывается назначение весов, их точность, пределы измерения массы по шкале отклонения коромысла и рейтерной шкале, диапазон измерения массы гирями (встроенными в весы или прикладываемыми), габариты и масса. [c.59] На основании технических требований разрабатывается эскизный проект, дающий общее представление об идее проектируемых весов, создаются упрощенная принципиальная и кинематическая схемы, описание работы весов и основных их характеристик. [c.60] После утверждения эскизного проекта создается технический проект, представляющий собой более детальную разработку проектируемых весов. Он является основой для составления рабочих чертежей. [c.60] Следующим этапом проектирования является разработка технической документации, необходимой для изготовления весов в производственных условиях. [c.60] Далее производится изготовление опытного образца (опытной партии) весов и проводятся всесторонние их испытания в процессе изготовления и испытаний выявляются все недостатки конструкции весов. [c.60] Наконец, заключительным этапом проектирования является корректировка чертежей, устраняющая все выявленные недостатки конструкции весов, после чего этот тип весов передается в серийное производство. [c.60] Одновременно с решением задачи создания более совершенной конструкции лабораторных весов решается и вторая, не менее ответственная задача — проектирование технологического процесса изготовления весов. [c.60] Параллельная разработка конструкции и технологии ускоряет процесс проектирования и способствует созданию высококачественных технологичных конструкций. Такая работа сводит к минимуму необходимость различного рода изменений рабочих чертежей в процессе изготовления весов. Это обстоятельство имеет большое значение, так как внесение изменений в чертежи в процессе производства приводит к весьма нежелательным последствиям удлиняет срок производственного освоения весов, затрудняет своевременную разработку технологического процесса, увеличивает себестоимость весов, вызывает необходимость доработки или даже замены изготовленной оснастки. [c.60] Ведущим принципом при проектировании конструкции является создание таких весов, которые не только полностью удовлетворяли бы техническим требованиям, но и позволяли бы изготовить их наиболее производительными методами, без излишних затрат материалов, средств и времени с обязательным учетом масштаба выпуска. [c.61] В процессе проектирования должны быть учтены все факторы, влияющие или могущие повлиять на точность работы весов. Их можно разбить на три группы. [c.61] При составлении принципиальной и кинематической схем необходимо стремиться к тому, чтобы не только обеспечить требуемую точность весов, но сделать это наиболее рациональными способами. Соотношение между тремя группами погрешностей, а также между последними внутри каждой группы должно быть целесообразным. Нельзя, например, пытаться увеличивать точность лабораторных весов только увеличением точности изготовления некоторых деталей и не обращать при этом внимания на все остальные источники ошибок весов. [c.61] В распоряжении конструктора имеется большое количество разнообразных средств обеспечения требуемой точности проектируемых весов, и многие из этих средств могут быть использованы. [c.61] Перечислим наиболее важные способы повышения точности лабораторных весов, используемые при их проектировании. [c.61] Первый—рациональный выбор цены деления шкалы равновесия коромысла при заданной наибольшей допустимой нагрузке. Цена деления шкалы равновесия коромысла выбирается такой,чтобы суммарная погрешность весов укладывалась в цену деления шкалы. [c.61] Второй — выбор оптимального угла отклонения коромысла весов. Угол отклонения коромысла должен быть таким, чтобы видимые глазом отметки шкалы равновесия коромысла были не менее 1 мм. [c.61] Третий — правильный выбор величины контактного давления на 1 мм длины лезвия призмы с целью получения минимального трения в контактной паре (призма — подушка) и предупреждения смятия лезвия при предельной нагрузке. [c.61] Вернуться к основной статье