ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление деталей трубопроводов из углеродистой и легированной стали из "Справочник по специальным работам Технологические трубопроводы промышленных предприятий Часть 2" Детали, узлы, арматура и разные материалы, используемые для изготовления и монтажа трубопроводов, должны удовлетворять требованиям стандартов, нормалей и технических условий и иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей. [c.30] Изделия и материалы, не имеющие сертификатов или паспортов, для трубопроводов I категории не допускаются. Они могут применяться для изготовления и монтажа трубопроводов всех других категорий (см. главу III, часть I) после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, нормалями и техническими условиями . [c.30] Изделия заводского изготовления должны иметь маркировку (клейма и штампы) в соответствии со стандартами и нормалями. [c.30] Фасонные детали и опоры трубопроводов должны быть выполнены по нормалям машиностроения. [c.30] Детали и опоры трубопроводов, не предусмотренные нормалями машиностроения, могут выполняться по отраслевым нормалям или рабочим чертежам. [c.30] Монтажной организацией должно быть проверено качество принимаемых изделий и материалов и соответствие паспортов (сертификатов) на них, а также маркировки на изделиях указаниям в рабочих чертежах или другой технической документации. [c.30] Качество изделий и материалов проверяется путем их непосредственного осмотра и соответствующих замеров, а также в необходимых случаях лабораторными и другими испытаниями. [c.30] Изделия и материалы, качество или размеры которых не соответствуют требуемым параметрам, для дальнейшей обработки не принимаются. [c.30] Резьба на концах труб должна быть чистой, без рванин и заусенцев. [c.31] По требованию заказчика на концах труб, предназначенных под сварку, должна быть снята фаска. [c.31] Допускаемые отклонения от размеров труб приведены в соответствующих стандартах на трубы (см. главу IV, часть I). [c.31] Приемка фланцев. На поверхности фланцев не должно быть трещин, раковин, свищей, забоин и других дефектов. Уплотнительные поверхности фланцев под мягкие прокладки должны быть ровными и гладкими. На них допускаются только кольцевые риски. [c.31] Опорные места под болты и гайки должны быть гладко обработаны. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны поверхности их внутренней расточки. Торцовые поверхности фланцев приварных в стык (по ГОСТ 1260—54), должны быть параллельны. [c.31] Размеры уплотнительных поверхностей типа выступ-впадина и шип-паз рекомендуется проверять, накладывая каждую пару фланцев зеркалами друг на друга. [c.31] Приемка прокладок. Прокладки должны иметь гладкие поверхности без заусенцев, рванин и порезов. Мягкие прокладки со следами изломов, складок и с трещинами приниматься не должны. Металлические прокладки не должны иметь на своей поверхности радиальных и ломаных рисок. [c.31] Паронитовые прокладки должны быть серого цвета и иметь с одной стороны ровную, слегка глянцевую поверхность другая сторона может быть матовой. На поверхности и по краям прокладки допускается незначительная ворсистость. [c.31] Приемка крепежных деталей. Поверхность резьбы болтов, шпилек и гаек должна быть чистой, без сорванных ниток, заусенцев, вмятин, царапин, следов ржавчины и других дефектов, препятствующих навертыванию гайки на болт или снижающих прочность соединения. Поверхность ненарезанной части должна быть гладкой. [c.31] При навертывании гайки на резьбу не должно быть слабины или качания. Гайка должна навертываться на всю длину резьбы вручную с небольшим усилием. [c.31] поступающие в мастерские для дальнейшей обработки, должны быть очищены от всякого рода загрязнений с внешней и внутренней стороны. В зависимости от назначения трубопровода к степени очистки труб предъявляются различные, в ряде случаев высокие, требования, что отмечается в ТУ на монтаж. [c.31] Очистку внутренней поверхности труб производят продувкой сжатым воздухом, промывкой водой, стальными вращающимися щетками, дробеструйными аппаратами и химическим способом. [c.31] Вернуться к основной статье