ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизмы и оборудование, применяемые при футеровочных работах из "Кислотоупорщик-футеровщик" Футеровка, как и другие виды строительных и монтажных работ, требует применения механизмов и оборудования, выбор которых зависит от вида работ, их объема и особенностей строительной площадки. Все применяемые механизмы и оборудование делят на две группы специальные, используемые непосредственно при антикоррозионных работах, и подъемно-транспортные, применяемые также при общестроительных и монтажных работах. [c.41] Пескоструйный и дробеструйный аппараты применяют для механической очистки защищаемой металлической поверхности от ржавчины, окалииы и старых слоев краски. Промышленность изготовляет аппараты периодического и непрерывного действия. Аппарат непрерывного действия (или двухкамерный) имеет два цилиндра, которые работают попеременно (один находится в работе, а другой заполняется металлическим песком или дробью). Наибольшее распространение получили аппараты периодического действия— однокамерные (рис. 2). [c.41] Технические характеристики однокамерных пескоструйных аппаратов даны в табл. 17. [c.43] Для проверки исправности масловодоотделителя струю проходящего через него воздуха в течение 20—30 сек направляют на лист белой бумаги. Если на листе не появляются следы масла и влаги, воздух считают пригодным для работы. [c.44] Вначале подают от ко.мпрессора сжатый воздух и проверяют выход воздуха через сопло. После этого поворотом рукоятки штока пробкового крана регулируют подачу песка и проверяют выход песчано-воздушной смеси из сопла. Засыпать аппарат песком рекомендуется не более чем на /4 его объема. При исправном клапане воздух и песок не должны пробиваться наружу при работе аппарата. В конце работы сначала перекрывают кран (прекращают посту пленпе песка в смесительную камеру), а затем отключают подачу воздуха в аппарат. [c.45] Имеются аппараты, основанные на иных способах работы. Применение гидропескоструйного аипарата (позволяет устранить образование пыли при очистке кварцевым пе-ско.м. При ЭТОМ способе на очищаемую поверхность одновременно подают струю воды и песка. Воду обычно подводят к соплу. Однако этот способ менее удобен в условиях строительной площадки требуется установка бака с водой, дополнительная коммуникация для лодачи воды и, кро.ме того, вода при действии на очищаемую металлическую поверхность вызывает ее быструю коррозию. [c.46] Резку кирпича производят следующим образом кирпич укладывают и крепят е каретке, которую ПОДВОДЯТ под абразивный диск. Нажимают яа педаль, диск опускается и режет кирпич. По мере прохода диска в кирпич вручную перемещают каретку. В зависимости от толщины разрезаемого кирпича ось рамы передвигают и закрепляют в находящихся на различной высоте отверстиях задней стенки станины. [c.47] Абразивные диски изготовляют из карборунда или специальной стали с режущими кромками с алмазной крощкой. [c.48] В целях устранения перегрева диска во время работы и уменьшения трения е ближайшее время станок для резки кислотоупорного кирпича будет оборудован устройством для охлаждения диска в месте соприкосновения его с кирпичом. [c.48] В настоящее время улучшают конструкцию жаретки для кирпича кроме поступательного движения по горизонтали кирпич должен вращаться под режущим диском под определенным углом. Для этого на каретку должен быть установлен зажим для кирпича на шаровой цапфе. Таким образом, кирпич можно будет резать в различных плоскостях. [c.48] Автоклав для разварки силикат-глыбы. [c.48] Для лучшего перемешивания силикат-глыбы в процессе разварки к внутренней поверхности барабана автоклава приваривают уголки. [c.50] При всех дефектах в работе автоклава рабочий-стекловар должен прекратить работу и вызвать механика. [c.51] Кроме описанного типа автоклава имеются и другие конструкции стекло1варок, но производительность нх ниже автоклава. Наиболее распространены вертикальные цилиндрические емкости с коническим днищем и крышкой. Внутри аппарата установлены змеевик, по которому циркулирует пар для нагревания воды, а также барбатер для перемешивания разва риваемой массы. [c.51] Камнедробилки. Для дробления кислотоупорного щебня (андезит,. бештаунит, гранит), отходов штучных кислотоупорных. материалов (кирпича н плитки), а также сили-кат-глыбы используют камнедробилки. [c.51] При антикоррозионных работах на строительных площадках наиболее широко используют щековую камнедробилку типа С-182. В этой камнедробилке дробление камня производят путем раздавливания его между неподвижной и качающейся щеками. Размер загрузочного. отверстия у камнедробилки С-182 равен 250X400 мм, ширина выгрузной щели —от 20 до 80 мм (регулируют при помощи специального устройства). Производительность 7—9 м 1ч. Ф.ракции получаемого щебня 20—40 мм. [c.51] Для получения самых мелких фракций щебня (до 10 мм) применяют молотковые дробилки типа С-218. Дробление материала происходит под действием ударов быстро вращающихся молотков (кулачков), шарнирно установленных на дисках ротора. Минимальная 1фракция 1на выходе до 2—3 мм производительность дробилки 10—12 м 1ч. [c.52] Мельницы для помола инертных материалов. Для получения из щебня и песка инертных наполнителей требуемых мелких фракций служат шаровые и стержневые мельницы. [c.52] Вернуться к основной статье