ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электрооборудование установок дуговых сталеплавильных печей из "Промышленные электротермические установки" По способу загрузки дуговые сталеплавильные печи разделяются на нечи с боковой загрузкой через рабочее окно и печи с верхней загрузкой через раскрытый верх печи (рис. 6-13). [c.252] Боковая загрузка может осуществляться вручную, с помощью специальных приспособлений в виде загрузочных лотков, мульдами при помощи подвесных или напольных мульдозавалочных машин. [c.252] Верхняя загрузка осуществляется краном при помощи специальных загрузочных корзин с раскрывающимися днищами. [c.252] Современные дуговые сталеплавильные печи выпускаются почти исключительно с верхней загрузкой, поскольку такая система дает наибольшую производительность печи, не требуя тяжелого физического труда. [c.252] Помимо этого, верхняя загрузка обеспечивает максимальное заполнение шихтой внутреннего объема печи, чего нельзя достичь при -боковой загрузке. [c.252] Несмотря на то, что в количественном отношении печи ДС-1,5 и ДС-3 являются преобладающими (их общее число ориентировочно в 3 раза больше, чем печей ДС-5М), доля этих немеханизированных печей в общей производительности по выплавке стали для фасонного литья невелика и составляет величину порядка 20— 25%. Это объясняется не только тем, что печи с боковой загрузкой имеют меньшую производительность в сравнении с печами с верхней загрузкой, но и тем, что печи емкостью до 3 т весьма часто эксплуатируются в подсобных литейных цехах не круглосуточно, а лишь 1—2 смены в сутки, в то время как механизированные 5-тонные печи в большинстве случаев используются лучше. [c.255] В настоящее время характерно все увеличивающееся применение в литейных цехах заводов тяжелого, машиностроения дуговых сталеплавильных печей с механизированной загрузкой емкостью 20—40 т. [c.255] В электросталеплавильных цехах металлургических заводов в основном эксплуатируются печи с верхней загрузкой посредством выката ванны емкостью от 5 до 50 г и печи с боковой загрузкой (мульдами) емкостью от 20 до 40 т. [c.255] Подавляющая часть качественной стали в слитках выплавляется в механизированных печах с верхней загрузкой. [c.255] В современном электропечестроении дуговые сталеплавильные печи с выкатывающейся ванной вытесняются печами с поворотным сводом, обладающими более компактной конструкцией механической части и большей простотой обслуживания. [c.255] Примерами отечественных конструкций дуговых сталеплавильных печей с поворотным сводом являются печи ДСП-1,5 и ДСП-80, опытные образцы которых введены в эксплуатацию в начале 1959 г. [c.255] Основным металлургическим параметром дуговой сталеплавильной печи является ее номинальная емкость по количеству жидкого металла, размещающегося в ванне При оятимальных толщинах футеровки лода и стенки печи. При этом номинальной емкости печи соответствует определенный диаметр кожуха, являющийся основным геометрическим параметром печи. [c.255] Важнейшим энергетическим параметром печи является мощность трансформатора, существенно влияющая на длительность периода расплавления металла в печи и в значительной мере О пределяющая производительность печи. [c.255] ГОСТ не исключает возможности применеки.ч к той или иной печи трансформатора. меньшей мощности (а в случае необходимости и большей мощности) из трансформаторов стандартного ряда. [c.257] например, печь номинальной емкостью 40 г в определенных условиях может успешпо работать е трансформатором мощностью 9 000 ква. В ряде случаев существенное улучшение показателей печи может быть достигнуто не за счет увеличения мощности трансформатора, а за счет увеличения фактических размеров ванны, В первую очередь— диаметра кожуха, в соответствии с возможностями имеющегося трансформатора при. конкретных условиях ра боты печи. [c.258] При определении геометрических параметров дуговой сталеплавильной печи прямого действия обычно принято исходить из паиболее распространенной сферокони-чеакой ванны с углом 45° между образующей и осью ко-конуса. [c.258] С — коэффициент, зависящий от отношения диаметра зеркала металла V к глубине ванны по металлу Н. [c.258] Объем жидкого металла V (м ) определяется из удельного объема жидкого металла V o (м /т) и заданной емкости печи G (г). [c.259] Для жидкой стали расчетный удельный объем обычно принимается равным 0,145 м /т. [c.259] Над жидким металлом в ванне должно быть пространство для шлака, объем которого Vm обычно принимается равным Г5% объема ж идкого металла. Уровень порога рабочего о.кна принимается на уровне зеркала шлака или несколько выше. Уровень откосов принимается на 30—70 мм выше уровня порога рабочего окна (во избежание размывания шлаком основания футеровки стенки). [c.259] Вернуться к основной статье