ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование этилбензола из "Практикум по общей химической технологии" Стирол СбН5СН=СН2, иначе называемый фенилэтиленом или винилбензолом, представляет собой бесцветную жидкость с плотностью (при 20°) 0,905 и кипящую при 145,2° С. Благодаря наличию винильной группы стирол легко полимеризуется, образуя при продолжительном стоянии (скорее на свету) твердую прозрачную массу — так называемый полистирол. Полимеризация стирола ускоряется в присутствии перекиси водорода или органических пере-кисных соединений. [c.163] В последнее время стирол получил большое значение в качестве полупродукта для производства прозрачных пластических масс, отличающихся большой твердостью и химической стойкостью, и для получения различных сортов синтетического каучука (совместной полимеризацией стирола с дивинилом). Растворы полистирола в органических растворителях применяют для изготовления пленок. [c.163] Стирол находится в некоторых фракциях, выделяемых при пиролизе нефти и коксовании угля. Имеется несколько методов его получения. Но наиболее важным в промышленном отношении является способ получения стирола по методу Ю. С. Залькинда из этилбензола СеНбСНаСНд как наиболее доступного исходного материала. [c.163] Дегидрирование этилбензола представляет собой процесс гетерогенного катализа, так как реакция, протекающая в газовой фазе, осуществляется при помощи твердого катализатора. Выход продукта увеличивается с повышением температуры вследствие эндо-термичности реакции, а также при уменьшении давления в результате возрастания объема продуктов по сравнению с исходным веществом. Таким образом отщеплению водорода благоприятствует повышение температуры и понижение давления (500—700° С и 30 мм рт. ст.). Вместо разрежения парциальное давление этилбензола снижают разбавлением водяным паром. [c.164] При нормальном давлении при 630° С в условиях равновесия содержание стирола в жидких продуктах реакции составляет 25—30/6. Сдвиг равновесия в результате разбавления водяным паром теоретически позволяет повысить выход стирола до 70—80 6. [c.165] В данной работе следует воспроизвести процесс получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола с определением выхода стирола в зависимости от применяемого катализатора и условий процесса. [c.165] Этилбензол подают в реакционную печь из бюретки /. По выходе из реакционной печи продукты дегидрирования проходят холодильник 8 и высококипящие фракции (в том числе стирол), конденсирующиеся в первую очередь, собираются в приемнике 7. Не сконденсировавшиеся в первом холодильнике продукты дегидрирования поступают в адсорбер 9, наполненный активированным углем и соединенный с холодильником 11 и приемниками 10 и 12. Адсорбер 9 представляет собой медную трубку, наполненную активированным углем и помещенную в печь с электрообогревом. Для облегчения просасывания продуктов к адсорберу присоединяют водоструйный насос. В присутствии магниево-хромовых катализаторов (Сг-аОз -г MgO) процесс дегидрирования ведут при 650 С. [c.166] Опыт проводят при скорости подачи этилбензола равной 0,9— 1 г мин на 100 см катализатора. Дегидрирование в присутствии катализаторов, содержащих AI2O3, проводят при температуре не выше 625° С, во избежание глубокого разложения этилбензола с выделением газообразных углеводородов и значительным отложением угля на катализаторе. При дальнейшем повышении температуры дегидрирования резко возрастает также и количество образующихся прн реакции высококипящих продуктов уплотнения. [c.166] По количеству титрованного раствора брома, израсходованному на реакцию, определяют содержание стирола в полученных конденсатах. Титрованный 0,1 н. раствор брома готовят в водном растворе КВг. [c.167] Разделение смеси стирола и этилбензола может быть осуществлено различными путями. Так, стирол, содержащийся в смеси, можно на 98% превратить в полимер при нагревании на водяной бане продукта дегидрирования, содержащего 60% стирола, с 0,5% перекиси бензоила в течение 10 ч при хорошем перемешивании. [c.167] Литвин О. Б. Основы технологии синтеза каучуков. Изд-во Химия , М., 1964, стр. 215—243. [c.168] Вернуться к основной статье