ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ректификационные и абсорбционные колонны из "Ремонт аппаратурного оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств" Ректификационные и абсорбционные колонны применяют соответственно для процессов ректификации и абсорбции. Для хорошего контакта между жидкостью и газом (паром) применяют барботажные устройства, а также насадки. В зависимости от этого различают барботажные (тарельчатые) и насадочные колонны. [c.25] По конструкции тарельчатые колонны весьма разнообразны. Наиболее распространены колпачковые, ситчатые и клапанные тарелки (рис. 7). Используют также тарелки, образованные из 8-образных штампованных элементов (см. рис. 7, б). Их основное преим)тдество — простота конструкции и большая жесткость иггампованных элементов. [c.25] Колпачковые тарелки (см. рис. 7, а) наиболее сложны и металлоемки по сравнению с тарелками других типов. Колпачки бывают круглые (рис. 8, а) и продолговатые, или тунне ные (рис. 8, б). [c.26] Ситчатые тарелки представляют собой лист с пробитыми в нем круглыми или щелевыми отверстиями шириной 3-10 мм. Разновидностью ситчатых тарелок являются провальные решетчатые, в которых отсутствуют переливные патрубки и жидкость стекает в отверстия в решетке навстречу пару. [c.26] Ситчатые и решетчатые тарелки эффективны и просты по конструкции. Недостаток их состоит в необходимости точного регулирования заданного режима и чувствительность к осадкам и отложениям, которые забивают отверстия. [c.26] В качестве насадок чаще всего применяют кольца Раши-га (диаметром от 10 до 15 мм), изготовленные из керамики. Кроме того, используют насадки Палля и седловидные насадки. [c.27] Для механизации ремонта царговых колонн, вьшолнен-ных из ряда разъемных фданцевых соединений, применяют ручные рычажные лебедки, тали и монорельсы. [c.27] Для безопасного и эффективного технического осмотра и ремонта высоких пустотелых колонных аппаратов пользуются специальной подвесной платформой, элементы которой вводят через люк и собирают внутри аппарата. Платформа поднимается с помощью троса, что позволяет производить осмотр и чистку внутрашей поверхности аппарата, осмотр сварных швов, ремонт внутрашей поверхности. [c.27] Корпуса ректификационных колонн и особенно тарелки в процессе эксплуатации загрязняются углеводородами и продуктами коррозии, что снижает эффективность их работы. Поэтому необходима периодическая очистка аппаратов. Для этого тарелки разбирают и извлекают из колонны. Очистку колонны и тарелок вьшолняют лопатками, скребками, щетками или водой, подаваемой под давлением. После этого производят дефектацию корпуса и деталей колонны. При необходимости осуществляют ремонт корпуса и днищ, замену дефектных деталей и пристугаают к сборке тарелок. [c.28] Ремонт корпуса колонны заключается в устранении тре-Щ1Ш, вмятин, свищей или коррозионно-эрозионного износа. [c.29] Установка заплат. Сквозные трещины при значительном расхождении кромок, а также участки значительного износа, образовавшиеся в результате коррозии и эрозии, вырезают и на их место устанавливают заплаты. Необходимо, чтобы размер заплаты бьш больше размера поврежденного участка на 100—160 мм. Металл, из которого вырезают заплату, подбирают той же марки и толщины, что и стенка аппарата. При вальцовке заплаты радиус ее должен быть на 10 % меньше необходимого, так как при сварке она распремляется. Радиус вальцевания проверяют с помощью шаблона. [c.30] У прямоугольной заплаты углы закругляют (радиус закругления не менее 50 мм). Заплаты сваривают только встык. Для снижения напряжений, возникающих при сварке заплату устанавливают и заваривают по схеме, изображен ной на рис. 9. [c.30] При толщине заплат менее 20 мм их можно изготовлять вьшуклыми. [c.30] Смена обечаек. Наиболее сложная операция при ремонте — замена изноЛенных обечаек и днищ аппаратов. Кромки поверхности аппарата и заменяемой детали зачищают перед сваркой до чистого металла на ширину 10 мм. [c.30] Сварку необходимо вьшолнять плавно, переходя от одного элемента к другому. Угол скоса элементов разной толщины должен быть не более 15°. Сварка стьпсовых швов без предварительного утончения более толстой стенки допускается, если разница в толщине соединяемых элементов не превышает 30 % (но не более 5 мм). [c.30] При изготовлении обечаек необходимо руководствоваться требованиями ОСТ 26-291-79. Ширина листов обечайки между вертикальными швами должна бьпъ не менее 800 мм, а ширина замьжа-ющей вставки — не менее 400 мм. [c.31] Вернуться к основной статье