ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидравлическое испытание аппаратов и сосудов из "Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности" Законченные монтажом аппараты и сосуды подвергают испытанию давлением, величину которого назначают в зависимости от рабочего давления р в аппарате (сосуде). [c.120] Гидравлическое испытание вновь смонтированного оборудования можно не проводить, если с момента испытания на за-воде-изготовителе прошло менее 12 мес и оборудование не получило повреждений при транспортировке, а при монтаже его не применяли сварку или пайку узлов, работающих под давлением. [c.120] 07 р 0,5 МПа для кованых и сварных сосудов испытательное давление назначают в 1,5 раза больше рабочего, но не менее 0,2 МПа при р 0,5 МПа испытательное давление 1,25 р, но не менее р4-0,3 МПа для литых сосудов оно равно 1,5 р, но не менее 0,3 МПа. Если рабочая температура стенки сосуда выше 400°С, то испытательное давление назначают не менее 1,5 р. [c.120] Аппарат, подвергаемый гидравлическому испытанию, в верхней точке должен иметь воздушник для выпуска воздуха из аппарата при заполнении его водой. Неполное удаление воздуха из аппарата будет приводить к неустойчивому положению стрелки манометра во время гидравлического испытания. Испытательное давление, измеряемое манометром, который устанавливают в верхней точке аппарата, создают постепенно. Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 10 мин при толщине стенки до 50 мм, 20 мин— при толщине стенки 50—100 мм, 30 мин — при толщине стенки свыше 100 мм, 60 мин — для литых и многослойных сосудов независимо от толщины стенки. [c.121] Напряжение в нижней части корпуса при гидравлическом испытании от давления р пр не должно превосходить 0,8 ат, где 0т — предел текучести материала корпуса при температуре испытания. [c.121] Аппарат считают выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено признаков разрывов, утечки, капель, потения в сварных соединениях и на основном металле, остаточных деформаций. При испытании на плотность падение давления за 1 ч не должно превышать 0,1 % для оборудования, предназначенного для работы с токсичными средами, и 0,2 % для пожаро- и взрывоопасных сред. [c.122] В тех случаях, когда аппарат имеет большие габаритные размеры, гидравлическое испытание проводят для отдельных его частей, герметизируя их временными переборками. После сборки аппарат испытывают сжатым воздухом. Перед пневматическим испытанием все монтажные сварные швы проверяют на плотность керосином или другим способом, а также просвечивают по всей длине. [c.122] Вернуться к основной статье