ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Автоматическое регулирование процесса дестилляции из "Дистилляция в производстве соды" На рис. 126 изображена наиболее распространенная схема полуавтоматического регулирования работы аппаратов в отделении дестилляции. [c.314] Количество пара, поступающего в каждый дестиллер, поддерживается авторегулятором в точном соответствии с заданным расходом, который аппаратчик может изменять по своему усмотрению с помощью рукоятки на щите управления. Количество фильтровой жидкости и известкового молока, поступающих в расходомеры, регулируется также по усмотрению аппаратчика с помощью дистанционных приспособлений с кнопочным управлением. [c.314] При такой схеме работы увязка подачи пара с подачей жидкости не автоматизирована и остается основной задачей дестил-ляторщика. Изменение настройки авторегулятора пара производится одновременно с соответствующим изменением подачи жидкостей (в случае непрерывного увеличения или уменьшения запаса фильтровой жидкости). Мелкая подрегулировка процесса, связанная с колебаниями состава известкового молока и фильтровой жидкости, производится на одних заводах с помощью рукоятки подачи пара, а на других—с помощью кнопок подачи фильтровой жидкости. Критерием регулирования являются те же показатели температурного режима работы элемента, что и при простом ручном регулировании. [c.315] В случае выключения электроэнергии или неисправности автоматики переходят на ручное регулирование. Такую возможность должна предусматривать любая схема автоматизации регулирования процесса дестилляции. [c.315] Схема авторегулирования подачи пара на дестилляцию предусматривает два типа регуляторов первичный и вторичные. Первичный регулятор 13 (рис. 126) стабилизирует на заданном уровне (обычно 1,70—1,75 ата) давление в коллекторе смешанного пара путем подачи в него большего или меньшего количества пара от турбин. Вторичные регуляторы 15 обеспечивают, согласно их настройке, постоянство количества пара (обычно 20—30 т в час), поступающего в каждый дестиллер в отдельности. На тех заводах, где количество мятого пара от газовых компрессоров может превышать потребность в паре для дестилляции, ставится второй первичный регулятор, который при повышении давления в коллекторе сверх нормы (при полностью закрытом паре от турбин) выпускает избыток мятого пара в атмосферу. [c.315] Каждый из этих регуляторов состоит из датчика-паромера 14 или манометра, гидравлического струйного авторегулятора и дроссельной заслонки. [c.315] Количество фильтровой жидкости, поступающей на каждый элемент дестилляции, регулируется кнопками, установленными на щите управления I, реверсивным магнитным пускателем, исполнительным механизмом (мотором с редуктором и шатунно-кривошипной передачей) и дроссельной заслонкой 77, установленной в трубопроводе, по которому фильтровая жидкость попадает в щелевой расходомер 11 из сборника 8. [c.315] Перемещение дроссельной заслонки происходит до тех пор, пока нажата одна из двух кнопок — больше или меньше Если кнопка отпущена, электромотор выключается и дроссельная заслонка останавливается. Продолжительность нажатия кнопки определяется практически, в соответствии с необходимым изменением расхода жидкости. Полное открытие или закрытие дроссельной заслонки требует уменьшения или увеличения подачи пара при помощи ручных вентилей. [c.315] Измерение количества жидкости, проходящей через щелевой расходомер, производится с помощью поплавкового указателя уровня с индукционным датчиком, смонтированного непосредственно в расходомере. На некоторых заводах для регулирования количества фильтровой жидкости применяются двойные поплавковые регуляторы постоянного уровня (рис. 62), также оборудованные ручным дистанционным управлением. Использование-таких аппаратов мало целесообразно из-за их сложности и ненадежности в работе, что послужило в свое время причиной отказа от применения одиночных аппаратов постоянного уровня. [c.316] Для автоматического регулирования количества охлаждающей воды, поступающей в холодильник газа 6 (рис. 126), используются обычно температурные регуляторы 19 простейшего типа с биметаллическим датчиком и механическим или гидравлическим приводом к дросселю 18 на трубопроводе охлаждающей воды. Такие регуляторы способны поддерживать постоянство температуры газов, выходящих из холодильника, с точностью 0,5°. [c.316] Вакуум в аппаратуре дестилляции чаще всего регулируется вручную, хотя не представляет никаких затруднений использовать для этой цели обычные регуляторы давления любого типа. [c.316] Количество известкового молока, поступающего в смеситель 3, регулируется обычно при помощи дросселя 16, установленного в трубе между мешалкой известкового молока 7 и расходомером 12, в соответствии с анализом жидкости смесителя и дестиллера. Дроссель поворачивается с помощью реверсивного мотора с дистанционным кнопочным управлением, вынесенным на щит / и к рабочему месту второго дестилляторщика. [c.316] Иногда подача известкового молока регулируется с помощью поплавкового регулятора специальной конструкции (рис. 63) с ручным дистанционным управлением. В других случаях расход известкового молока регулируется путем изменения числа оборотов поршневого насоса, подающего его из отделения гашения непосредственно в смеситель. На этих заводах мешалка известкового молока отсутствует. Регулирование числа оборотов насоса производится с помощью реостата, установленного у рабочего места дестилляторщика. [c.316] Важным составным элементом автоматизации являются сигнализаторы работы насосов, извещающие рабочего (световым или звуковым сигналом) об аварийной остановке насоса. На некоторых заводах осуществлены дистанционные пуск и остановка насосов с рабочего места дестилляторщика. [c.316] Для оборудования щита управления дестилляции обычно применяются типовые авторегуляторы и контрольно-измерительные приборы, выпускаемые трестом Теплоконтроль [34]. Например, в качестве авторегуляторов используются струйные регуляторы типа СПЦЩ-75 и РДЩ-75 с маслонапорной установкой УМ-60, кранами дистанционного управления КД-1 и сигнализаторами предельного положения СПП. Для измерения давления пара служат манометры типа МТ-100 и МГ-310. В качестве первичных приборов для дистанционного измерения вакуума и давления служат поплавковые дифманометры ПЭС, а для замера расхода пара и жидкости—поплавковые дифманометры ДПЭС. С этими дифманометрами применяются вторичные указывающие приборы Э-280 и Э-278 и регистрирующие Э-610. Для измерения и регистрации температур применяются термометры сопротивления ЭТ-Х1У с автоматическим уравновешенным мостом АУМ-6. Для сигнализации используются сигнальные лампы СЛЩ-12. [c.317] Описанная система полуавтоматического регулирования работает хорошо, однако еще более совершенной является схема полной автоматизации, при которой изменение температуры газа, выходящего из конденсатора, воздействует через автоматический регулятор той или иной системы на расход пара, поступающего в дестиллер. [c.317] Применение поплавковых регуляторов обеспечивает достаточно равномерную подачу жидкости в аппараты, снижает расход электроэнергии на работу насосов, предупреждает переливы жидкостей из сборников и связанные с этим потери NHg. Поплавковые регуляторы могут применяться также для автоматического включения насосов, например для периодического включения насоса, откачивающего жидкость из аммиачных канав в смеситель. [c.318] Конденсат холодильника газа содовых печей 2 поступает в уравнительный коллектор 5, откуда насосом 4 подается в дестиллер слабой жидкости 5. Выходящая из дестиллера 5 горячая жидкость используется для промывки карбонизационной колонны 1 путем ци жуляции с помощью насоса 6. Промывка коллектора газа содовых печей 7 осуществляется путем многократной циркуляции с помощью насоса 8 одной и той же слабой жидкости, обновляемой постепенно по мере отбора ее на сторону. [c.319] Автоматичность действия этой схемы в любых условиях и правильное направление потоков жидкости, соответствующее балансу слабых жидкостей в пределах обычных его колебаний, обеспечиваются определенной последовательностью включения в уравнительный коллектор 3 трубопроводов жидкостей, выходящих из аппаратов, и всасывающих труб к насосам. [c.319] Вернуться к основной статье