ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Утилизация тепла дестиллерной жидкости и переработка слабых жидкостей Утилизация тепла дестиллерной жидкости из "Дистилляция в производстве соды" Основным путем улучшения энергетического баланса дестилляции является утилизация тепла дестиллерной жидкости. Эта задача решается двумя способами рекуперацией пара в одном или нескольких испарителях, находящихся под высоким вакуумом, или же охлаждением дестиллерной жидкости в теплообменниках, служащих для получения подогретой воды. Пар, получаемый в испарителях, используется в теплообменнике или дестиллере слабой жидкости. [c.278] Образование пара в испарителе происходит за счет самоиспарения жидкости в результате изменения давления при переходе жидкости из дестиллера в испаритель. [c.278] В табл. 79 приведены значения упругости водяного пара над дестиллерной жидкостью при различных температурах. [c.278] Количество пара С—О , выделяющегося в испарителе при снижении давления над жидкостью с Р до Р , что соответствует снижению температуры жидкости от Г до можно определить по рис. 121. [c.278] Разрежение в первом испарителе регулируется с помощью дроссельного вентиля на соединительном трубопроводе из испарителя в теплообменник. При этом изменяется количество пара, поступающего в дестиллер слабой жидкости, в зависимости от нагрузки последнего. Этим исключается подача в дестиллер слабой жидкости излишнего пара. [c.280] Большинство содовых заводов работает с двумя испарителями (рис. 122). [c.280] Показатели работы испарителей в условиях дестилляции под давлением приведены в табл. 81. [c.280] Объем жидкости, м 1т соды. . Температура жидкости, °С. .. Давление пара, мм рт. ст. (абс.) Количество выделившегося пара кг/т соды. [c.281] В табл. 82 даны тепловые балансы испарителей элемента типа О, работающего под давлением, составленные по данным табл. 17 и 18 (столбец VI). [c.281] Из табл. 82 видно, что в первом испарителе выделяется 76 кг, во втором испарителе 92 кг пара, а всего 168 кг пара на 1 т соды. В этом случае тепло дестиллерной жидкости используется далеко не полностью. [c.281] Дестиллерная жидкость после выхода из испарителя с температурой 87° уносит с собой около 680 ООО ккал/т соды, т. е. 75% от теплосодержания пара, поступающего в дестиллер. При устройстве системы теплообменников возможно в принципе утилизировать еще 200 ООО—300 ООО ккал на 1 т соды, использовав их на нагрев воды для котельной или для других целей. [c.281] Установка теплообменника для жидкости дестиллера, освобожденной от осадка, не представляет затруднений. Для обычной дестиллерной жидкости (суспензии) это технически трудно осуществимо. [c.281] Считая производительность одного элемента дестилляции 300 т соды в сутки, находим, что указанное выше количество тепла (300 ООО ккал/т) можно использовать для подогрева 125 воды в час на 30°. [c.281] Если изготовить теплообменник типа труба в трубе из концентрических труб диаметром 180 и 125 мм, то общая длина труб-составит 750 пог.м, т. е. 5 секций по 10 труб 15 м длиной на каждый элемент дестилляции. Отсюда видно, что теплообменники для дестиллерной жидкости являются довольно громоздкими сооружениями. [c.281] С прозрачной жидкостью из дестиллера. . [c.282] С прозрачной жидкостью из 1 испарителя. . [c.282] С осадком жидкости из I испарителя С паром на теплообменник. ... [c.282] С прозрачной жидкостью из I испарителя. . [c.282] С прозрачной жидкостью из II испарителя. . [c.282] С осадком жидкости из II испарителя С паром на дестиллер слабой жидкости. . [c.282] Вернуться к основной статье