ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дестиллер слабой жидкости и испаритель из "Дистилляция в производстве соды" Дестиллер слабой жидкости должен обладать минимальным гидравлическим сопротивлением, так как только при этом его можно питать паром низкого давления от испарителей и тем самым снизить общее потребление пара на дестилляцию. Вследствие этого использование в качестве дестиллеров слабой жидкости барботажных аппаратов является нецелесообразным. На тех заводах, на которых дестиллер слабой жидкости работает на паре от теплоцентрали, иногда применяют дестиллеры комбинированного типа, оборудованные и скрубберной насадкой и барботажными тарелками. В последние годы в качестве дестиллеров слабой жидкости стали применять сетчатые аппараты с небольшим гидравлическим сопротивлением. [c.108] Скрубберные дестиллеры слабой жидкости состоят обычно из коксового скруббера и конденсатора и имеют отдельный холодильник газа. Изображенный на рис. 55 дестиллер слабой жидкости имеет диаметр 2,0 м и общую высоту 22,0 м. В верхней бочке находится распределительная тарелка 1 обычной конструкции. Ниже расположена коксовая насадка 2 высотой 12,5 м, состоящая из кусков кокса размером 60—80 мм. Нижняя часть аппарата 3 служит сборником жидкости в нее же подается пар. Над скруббером установлен конденсатор 4, состоящий из 4 бочек общей высотой 4,5 м и общей поверхностью охлаждения 136 м . В каждой бочке находится 81 холодильная трубка диаметром 49,5/63,5 мм. [c.108] Конденсатор дестиллера слабой жидкости может быть исключен из технологической схемы малой дестилляции без существенного ухудшения показателей ее работы. В этом случае горячий газ из скрубберной части дестиллера слабой жидкости поступает непосредственно в холодильник газа дестилляции, охлаждаемый водой. [c.109] Холодильник газа дестилляции слабой жидкости не отличается по своей конструкции от холодильника газа дестилляции фильтровой жидкости и часто монтируется из холодильных бочек карбонизационных колонн. [c.109] Струи пара, проходящие через отверстия со скоростью 15—25 м сек, увлекают за собой вверх жидкость с тарелки. Ударяясь об экран, жидкость падает обратно на поверхность тарелки и вновь многократно подбрасывается следующими струями пара. При этом около 50% жидкости, находящейся на тарелке, висит в мелкораспыленном состоянии в пространстве между тарелкой и экраном. [c.111] Центральная часть тарелки 2 выполнена в виде конуса, переходящего в цилиндр с малым диаметром, что увеличивает пространство для выхода пара из-под кромки экрана-отражателя 5. Тарелки изготовляются из нержавеющей стали и укладываются друг на друга таким образом, что верхняя тарелка 1 ложится на кольцо 4 нижней. [c.111] Преимуществами фонтанно-отражательной тарелки являются эффективный контакт между паром и жидкостью, винтовое движение жидкости в аппарате и малое перемешивание жидкости на тарелке в горизонтальном направлении. [c.112] Описанная конструкция тарелки дает, благодаря интенсивной смене поверхности жидкой пленки, высокий коэффициент полезного действия. Наличие экрана позволяет при небольшом (200—250 мм) расстоянии между тарелками создать в аппарате скорость пара 1,2—1,5 м сек без видимого брызгоуноса жидкости на вышележащую тарелку. Недостатком является малое живое сечение отверстий и повышенное гидравлическое сопротивление аппарата, а также непригодность его для дестилляции жидкостей, выделяющих кристаллизующиеся осадки. [c.112] Помимо сетчатых тарелок в практике содовой промышленности смогут, вероятно, найти применение так называемые колосниковые тарелки, получившие в последнее время широкое распространение в нефтяной промышленности [24]. Эти тарелки имеют перфорацию в форме удлиненных щелей и составляются из отдельных штампованных плит, подобных плитчатым колосникам, благодаря чему колосниковая тарелка в плане напоминает топочную колосниковую решетку Так как отношение площади сечения щелей к площади тарелки составляет от 25 до 40%, то эти тарелки работают даже при довольно высокой скорости пара в режиме провала жидкости, а потому лишены обычных переливных устройств. Некоторые дестилляционные колонны с такими тарелками имеют свыше 7 м в диаметре. [c.112] Испарители, в которых происходит рекуперация водяного пара из дестиллерной жидкости, играют также роль буферной емкости, т. е. аккумулируют дестиллерную жидкость в случае аварийной остановки насосов. В связи с этим испарители делаются в виде больших, хорошо теплоизолированных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью до 100 ж , диаметром 3—4 м и высотой до 11 м. [c.112] Испаритель (рис. 58) представляет собой стальной клепаный теплоизолированный резервуар, состоящий из двух цилиндрических половинок, соединенных переходным конусом высотой 0,85 л. Нижняя часть испарителя / имеет диаметр 2,6 м и высоту 4,0 м. Верхняя часть 2, служащая пароосушителем, имеет диаметр 1,2 ж и высоту 2,5 м. Вход жидкости 3 — в средней части аппарата. [c.112] На некоторых заводах применяются испарители меньших размеров — диаметром 1,5—2 м и высотой 2—3 м. Однако это нельзя считать целесообразным. Существуют также испарители с мешалкой [21]. [c.113] Диаметр испарителя определяется в соответствии с необходимым зеркалом испарения. По справочнику Дж. Перри [56] для выпарных аппаратов съем водяного пара с 1 м зеркала испарения не должен превышать 100—200 кгЫас для предупреждения брызгоуноса. В практике работы содовых заводов съем пара в испарителе составляет 300—400 кг/час на 1 м зеркала испарения. [c.113] В верхней части испарителя имеется пустое пространство, играющее роль брызгоотделителя, так как унос брызг дестиллерной жидкости с паром приводит к загрязнению коллектора пара и нижней части дестиллера слабой жидкости. Паровые трубы, выходящие из испарителя, оборудуются конденсационными горшками. [c.113] Ввод жидкости в испаритель, в целях лучшего перемешивания жидкости и сепарации пара, делается тангенциальным. Место ввода не должно быть глубже 1—1,5 м под поверхностью жидкости, так как при более глубоком погружении уменьшается выделение пара. Уровень жидкости в испарителе регулируется поплавком,., действующим на дроссельную заслонку. Выход жидкости — в нижней части аппарата. Иногда труба выходящей жидкости делается в форме четверти круга 6 (рис. 37) и укрепляется на шарнире, позволяющем весьма быстро извлекать ее из испарителя (положение трубы 7 показано пунктиром) для чистки и вновь устанавливать в аппарат. [c.113] Жидкость, выходящая из испарителя, проходит иногда через специальный теплообменник, в котором остаточное тепло жидкости используется для подогрева воды, направляемой на гашение извести или в котельную. На одном из заводов такой теплообменник выполнен из двух концентрических труб диаметром 180 и 125 мм. По внутренней трубе подается вода, а по внешней—дестиллерная жидкость. В другом случае нагреваемая вода протекает в ваннах размером 16x3x0,8 м в ванны вставлено 48 труб диаметром 150 мм и длиной 16 м, по которым течет дестиллерная жидкость. [c.113] Горячая жидкость, выходящая из дестиллера слабой жидкости, охлаждается в оросительных холодильниках обычного типа из чугунных труб диаметром 150 мм трубы собраны рядами длиной 10 ж в секции из 16—24 рядов с поверхностью охлаждения 75—ПО ж . Для производительности 1000 т соды в сутки необходимая поверхность охлаждения составляет 300 м . [c.113] Вернуться к основной статье