ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Особенности аппаратурного оформления классификаторов для различных мельниц из "Аэродинамическая классификация порошков" Добиться выполнения заданных требований к гранулометрическому составу готового порошка по одному или нескольким контрольным классам в ТСИ замкнутого цикла только путем вариантного перебора параметров классификатора. Расчеты значительно усложняются из-за неизвестной заранее производительности по мельничному продукту и определяемой ею концентрации исходного материала на входе в классификатор, которая существенно влияет на кривые разделения. Расчетные трудности можно частично устранить, если искать кривую разделения, обеспечивающую требуемый гранулометрический состав готового порошка, среди множества кривых разделения, формирующих заданную циркулирующ) нагрузку или соответствующий ей полный вьшос готового порошка. [c.140] Для каждой пары значений, Л1 уравнение (5.51) позволяет найти соответствующий ей размер частицы б, что в конечном счете приводит к построению искомых зависимостей / I (б), / з (б), (б). [c.141] Непосредственно примкнутые к размольной камере мельничные классификаторы позволяют существенно уменьшить габаритную высоту установки и скомпоновать ее в единый помольно-классификационный агрегат. Примкнутые классификаторы преимущественно используют с мельницами более интенсивного измельчения, чем ШБМ. К таким мельницам в первую очередь относятся среднеходные (валковые и шаровые) и быстроходные (молотковые, центробежные, ударно-отражательные и т. п.). На рис. 5.11 схематично представлена среднеходовая валковая мельница с примкнутым к размольной камере центробежным классификатором. [c.143] Исходный материал подается через течку 1, попадает на вращающийся размольный стол 2 и движется под действием центробежных сил к его периферии, где размещены вращающиеся на неподвижных осях мелющие валки 3. Частицы материала попадают под валки и разрушаются под действием усилия, передаваемого на валки пружинами 5 через рычаги 4. Центробежные силы сбрасьшают размолотые частицы со стола. [c.143] Раскрытие пристенной кольцевой струи в размольной камере незначительно, и большинство частиц транспортируется ею в первую ступень 9 классификатора. В ней выделяются и возвращаются на размольный стол крупные частицы. Газ с оставшимися частицами закручивается лопатками 70 и попадает во вторую - центробежную ступень 11 классификатора, откуда кондиционный матриал выносится воздухом через патрубок 12, а недомол оседает на дно ступени и, проходя через вырезанные в течке сырья окна, объединяется с потоком исходного материала. Представленная на жс. 5.11 схема содержит все основные элементы среднеходных валковых мельниц, вьшускаемых отечественной и зарубежной промьпц-ленностью [40]. Рассмотрим последовательно протекающие в шх процессы классификации материала. [c.144] Первичное разделение мельничного продукта происходит в потоке газа, проходящего через сопловой аппарат в размольную камеру. Расходная скорость движения газа на выходе из соплового аппарата задают достаточно большой (до 60 м/с), а закрутка потока достигает 60°. За счет большой скорости готовых струй обеспечивают эффективное удаление материала, сходящего с размольного стола, и исключают провал крупных частиц через лопатки под размольный стол. Вместе с тем, рационально спроектированный сопловой аппарат не препятствует провалу кусков породы и посторонних недробимых примесей, а также некондиционно крупного сырья, которое не может быть затянуто под валок. Для удаления провала под размольным столом устанавливают специальные скребки, которые на рис. 5.11 не показаны. Таким образом,непосредственно в сопловом аппарате происходит гравитационная классификация материала по крупности и плотности. [c.144] Классификация мельничного продукта в относительно узкой струе газа, примыкающей к внутренней поверхности размольной камеры, является типично инерционной. Крупные частицы за счет неизбежных поперечных пульсаций выходят из ядра струи в зону резкого снижения осевой скорости и выпадают из нее на размольный стол. [c.144] При экспериментальном исследовании примкнутых классификаторов трудно определить места отбора исходного для классификации материала и возврата из-за их взаимопроникающего движения. Именно поэтому построение кривых разделения таких классификаторов практически не рассматривалось, а их сравнение производилось на вынесенных аналогах. [c.145] Известны среднеходовые мельницы с усовершенствованными конструкциями размольной камеры и первой ступени примкнутого классификатора [80, 89]. Испытания их в стендовых условиях показали возможность повышения единичной производительности на 30 % при неизменной тонкости помола по одному контрольному классу. [c.146] Основные схемы серийно выпускаемых отечественной промьшшен-ностью молотковых мельниц с примкнутыми классификаторами показаны на рис. 5.14. В зависимости от вида размалываемого материала используют инерционные (а) или центробежные (б) классификаторы. В этих мельницах более высок уровень организации массопотоков материала, так как весь возврат попадает по отдельной течке по существу на вход мельницы и с мельничным продуктом не пересекается. Особенность работы классификаторов молотковых мельниц — высокая скорость движения частиц на входе в классификатор, по порядку величины совпадающая с окружной скоростью ротора, которая составляет 50—80 м/с. [c.146] Для гашения этой скорости и с целью снижеш1я износа деталей классификатора по ходу потока устанавливают специальные броневые плиты. [c.147] Отметим, что в эмпирической формуле (5.58) сохраняется условие Q D =1(1ет, соответствующее условию подобия центробежной классификации. Известны [13] формулы и для расчета молотковых мельниц с инерционными классификаторами (см. рис. 5.14 а). [c.148] Рассмотрим аппаратурное оформление классификаторов, встроенных непосредственно в размольную камеру. Теоретические исследования [91, 92] показывают, что внутренняя классификация материала в размольном пространстве при рациональной ее организации — существенный резерв повышения производительности и экономичности измельчения. Особенно важное значение она имеет ири классификации материала между отдельными ступенями измельчения в объеме одной размольной камеры в быстроходных мельницах. На рис. 5.15 показана конструкция одной из таких мельниц [93]. Она содержит три ступени измельчения и рециркуляцию возврата третьей ступени на вход первой. Через полый вал и отверстия в нем просасывают воздух, в результате чего между дисками отдельных ступеней создают квазиплоские центробежно-противоточные зоны классификации. Поскольку диаметры ступеней, исходя из условий измельчения, возрастают, материал, прошедший каждую ступень, попадает в сформировавшийся вихревой поток с центральным стоком и разделяется в нем по крупности, причем мелкие частицы отсасывают через отверстия в полом валу, а крупные движутся к периферии и попадают в следующую ступень измельчения. При одинаковой производительности и тонине помола удельные энергозатраты (с учетом затрат на вентиляцию) снижаются до 20 %. [c.148] Простота полученной формулы связана с высоким уровнем организации потоков газа и материала в мельнице. Интересно отметить, что чем ниже уровень организации процесса измельчения или классификации, тем труднее построить его адекватную математическую модель и метод расчета. На современном уровне технологии и техники классификации порошков, по-видимому, справедливо и обратное чем проще и нагляднее математическая модель процесса (если она адекватна), тем выше уровень его организации. Поэтому далеко не всегда следует углубляться в сложные математические модели, ибо зачастую невозможность простого описания того или иного процесса свидетельствует не столько о его природной сложности, сколько о низкой эффективности организации. [c.149] Вернуться к основной статье