ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оборудование добычных скважин из "Природная сера" В добычную скважину спускают концентрически расположенные эксплуатационные колонны, специально изготовленные для ведения технологического процесса добычи на месте залегания серы водоподающая (диаметр 6—8 ), серная, служащая для откачивания серы (диаметр 3—4 ), воздушная (диаметр 1 ) для подачи сжатого воздуха. [c.148] Рациональная конструкция добычной скважины должна обеспечивать безаварийные условия работы при максимальном извлечении серы за весь период эксплуатации. [c.148] При выборе добычного оборудования скважин следует учитывать конструкцию добычных колонн забоя и оголовка. Конструкция забоя, а также оголовка эксплуатационного оборудования добычной скважины должна обеспечить непрерывное поступление теплоноси1еля в рудное тело и откачивание серы из него, причем скважина должна работать без каких-либо осложнений (застывание серы в забое, разрушение колонн вследствие коррозии и смятия и т. д.). [c.148] Рационально выбранный диаметр эксплуатационной колонны обеспечит минимальные потери давления при заданных расходах теплоносителя, воздуха и серы. С этой точки зрения минимальные потери соответствуют максимальным диаметрам, но это не способствует улучшению технико-экономических показателей, поскольку увеличиваются расходы на бурение и оборудование скважин. [c.148] Добычную скважину оборудуют водоподающей колонной из муфтовых труб диаметром 168 мм (опыт показал, что можно использовать также трубы диаметром 133 мм, соединенные сваркой). Как правило, водоподающую колонну опускают в забой и опирают на его основание. Иногда, например при оборудовании глубоких (300—500 м) скважин, из-за значительных температурных удлинений водоподающую колонну подвешивают на оголовке скважины. [c.148] Интервалы перфорированных участков водной и серной колонн проектируются для каждой скважины индивидуально и в основном зависят от отметки почвы осерненного пласта. Чтобы избежать значительных потерь серы, перфорированные участки серных труб располагают над уровнем почвы пласта на 0,5—1,2 м и опускают в зумпф на величину перебура. На высоте 150—300мм от перфорированного участка жестко крепится пакер (рис. У-З). [c.148] На расстоянии 0,5 м от него начинается участок водной перфорации добычной колонны, по которой в пласт нагнетается горячая вода. Длина этого участка не превышает 1—2 м и зависит от мощности продуктивной толщи и ее приемистости. Перфорация колонны осуществляется высверливанием отверстий диаметром 18— 20 мм в шахматном порядке на расстоянии 80—100 мм друг от друга. [c.149] После монтажа водной колонны в скважину опускают серную колонну, диаметр которой обычно не превышает 89 мм. На расстоянии 100—500 мм от конца к этой трубе приваривают внутреннюю часть пакер а, который отделяет водную колонну от серной. [c.149] Добычные скважины оборудуют рабочими колоннами непосредственно перед пуском в работу, поскольку из-за агрессивности среды нерационально делать это ранее. [c.149] Сборке и спуску добычных колонн необходимо уделять особое внимание, поскольку эффективность работы скважины зависит от надежной герметизации всех колонн оборудования. Надо сказать, что проверка герметичности добычного оборудования в скважине практически затруднена, поэтому полная герметичность обеспечивается исключительно тщательностью сборки и спуска колонн. Следует отметить, что при негерметИчности серной колонны в нее попадает вода. Это нарушает режим работы и может привести к крупным авариям и полному выходу скважины из строя. [c.149] Наилучшая герметичность эксплуатационных колонн достигается при сварном соединении труб. Помимо гарантированной полной герметичности электросварка обеспечивает и другие преимущества перед муфтовыми соединениями — меньшую стоимость колонн (трубы с нарезкой и муфтами стоят дороже), большую прочность на разрыв, сниженные гидравлические сопротивления и увеличенные площади сечения межтрубного пространства. [c.149] Работы по оборудованию устья скважины заключаются в обвязке рабочих колонн устьевой арматурой, которая герметизирует устье и обеспечивает возможность раздельного движения всех рабочих агентов (горячая вода, жидкая сера, воздух) во все отделения ствола скважины. [c.149] На все патрубки оголовка надеваются задвижки. К каждому патрубку подсоединяется соответствующий трубопровод. После полной подготовки оголовка все оборудование испытывают на герметичность и промывают, подготавливая к пуску. Патрубки и арматуру головки добычной скважины следует тщательно обогревать и изолировать, особенно арматуру на участке выпуска серы. [c.150] Вернуться к основной статье