ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Развитие методов переработки серных флотационных концентратов из "Природная сера" В последние годы в СССР и за рубежом наряду с совершенствованием автоклавного процесса разработан ряд новых комбинированных способов получения серы. [c.101] В зарубежной печати был опубликован метод фирмы Кемикл констракшн корпорейшн , разработанный для труднообогатимых руд. По этому методу пульпа с тонкоизмельченной рудой 0,28 меш (0,589 мм) предварительно нагревается до температуры плавления серы и перемешивается. При этом сера отделяется от породы, образуя свободные капельки. После резкого охлаждения продукт направляется на грохот для отделения глобул серы до 2 мм в диаметре, образовавшихся за счет коалесценции маленьких капель от столкновения при перемешивании пульпы. Агломерированные частицы с содержанием 96—98% серы удерживаются на грохоте (сито 20 меш, 0,833 мм) и поступают в сероплавильник. Извлечение серы не превышает 30—35%. Для повышения извлечения пульпу приходится подавать на флотацию, что значительно усложняет процесс. Флотоконцентрат поле обезвоживания направляется в сероплавильник. [c.101] Основной проблемой процесса является выбор соответствующих материалов, так как перерабатываемые руды, которые содержат пустую породу, вмещающую кварц, после измельчения в воде дают кислую реакцию (pH доходит до 2). Такая повышенная кислотность объясняется окислением части серы кислородом воздуха или, возможно, кислородом, растворенным в воде. [c.102] Для переработки серных руд месторождения Коув-Крик (США) применяли опытную схему по так называемому методу Сэлфэрдейла, По этому методу концентрат с содержанием 75% серы сгущается до 50—65% твердого, затем подвергается плавке под давлением с последующим фильтрованием. Содержание серы в кеке — от 15 до 50% в зависимости от условий опыта. Сера после фильтра получилась в виде 99,9% -ного продукта желтого цвета. [c.102] Интерес представляют также опыты, проведенные во Львовском политехническом институте в 1955—1956 гг. В связи с применением фильтрации влажных кеков был получен высококачественный продукт при содержании серы в хвостах 8—12%. По-видимому, научно-исследовательские работы в данном направлении заслуживают внимания. [c.102] Для ПНР такая комбинация процессов экономически оправдана, так как запасов другого содержащего серу сырья, пригодного для производства серной кислоты, в стране нет. [c.102] Недостатком отмеченного способа является периодичность про-цесса фильтрования, низкое прямое извлечение, применение ручного труда при чистке фильтрующих элементов. В настоящее время таким способом в ПНР получают около 0,5 млн. г серы в год. [c.103] Особенно интересен процесс, называемый в литературе лангедокским . Он во многом аналогичен процессу, разработанному в ГИГХС (метод фазового обмена), а также способу, известному по японским патентам. [c.103] Флотационный концентрат после обезвоживания на вакуум-фильтрах поступает в обогреваемые паровыми змеевиками плавильники, где происходит испарение воды и расплавление серы. Расплавленный концентрат перемешивается с реагентом, способным агломерировать частицы пустой породы. При взаимодействии серной суспензии с реагентом и полярным веществом — водой на гидрофильной поверхности твердых частиц происходит избирательная адсорбция и образуются флокулы. Степень агломерации и полнота отделения пустой породы зависят от температуры, длительности и, особенно, тщательности перемешивания. Суспензия в виде жидкой серы и флокул разделяется грохочением. Из концентрата, содержащего 80% серы, выплавляют чистый продукт — 99,5% 5. [c.103] Агломерированную пустую породу отделяют от расплавленной серы, пропуская всю ее массу через сито с отверстиями 4 мм сквозь сито проходит чистая сера, на сите остается пустая порода с невысоким содержанием серы. Агломерирующий реагент отмывается от пустой породы водой, после чего используется в процессе, а пустая порода возвращается в цикл флотации для доизвлечения серы. В описанном процессе извлечение достигает 96%. В хвостах остается 10—12% серы. Чаще всего для агломерации пустой породы применяют концентрированную 98%-ную серную кислоту или 60%-ные водные растворы высококипящих солей — хлористого кальция, хлористого магния, азотнокислого кальция, углекислого калия, уксуснокислого натрия, азотнокислого натрия и других с температурой кипения, превышающей температуру плавления серы. [c.103] В различных странах (Япония, США, Франция) предлагались способы по отделению серы от содержащейся в концентрате пустой породы агломерацией последней в жидкой сере с применением высококипящих растворов. [c.103] Процесс агломерации пустой породы можно, проводить периодически и непрерывно. После разделителя сера с гранулами подогревается в аппарате 5 и поступает в центрифугу периодического действия 6, где от нее отделяются гранулы. Готовый продукт— высококачественная 99,8—99,9%-ная сера — проходит через отстойник и отправляется на склад. Пустая порода в виде гранул с содержанием 12—18% серы выводится из цеха транспортером 7, а дальше вывозится на автомашинах. Гранулы пустой породы для использования оставшейся в них серы должны подвергаться дальнейшей переработке. В качестве одного из вариантов утилизации отходов предлагают сжигание серы, содержащейся в гранулах, для получения серной кислоты. Большие затруднения при освоении этого метода вызываются сильной коррозией аппаратуры. [c.105] Следует отметить, что для комбинированных процессов получения серы из руд флотация — плавка в автоклавах, флотация — гранулирование сопровождающих пород, флотация — фильтрование, например на фильтрпрессах, характерна тесная взаимосвязь между отдельными ступенями процесса. [c.105] Эта взаимосвязь зависит от многих факторов, в первую очередь от характера руды, вводимых в каждую из ступеней процесса реагентов, pH среды как при флотации, так и при последующей переработке концентратов в серу и др. Оптимальные технологические показатели должны выявляться с учетом особенностей процессов на всех стадиях переработки серная руда — концентрат — товарная сера — сера высоких кондиций. [c.105] Вернуться к основной статье