ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Резервуары, изготавливаемые на месте методом намотки из "Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах" Максимальная емкость резервуара, который можно изготовить в цехе и транспортировать, равна (независимо от материала) 113 м , а его размеры составляют диаметр — 3,7 м, высота — 11 м. В настоящее время резервуар емкостью 113 м , изготовленный в цехе, стоит намного дешевле, чем резервуар такой же емкости, изготовленный в полевых условиях даже два резервуара емкостью по 113 м , изготовленные в цехе, стоят дешевле одного резервуара емкостью 226 м , изготовленного в полевых условиях. Но уже изготовление резервуара емкостью 380 м в полевых условиях значительно экономичнее установки нескольких заранее изготовленных резервуаров с общим эквивалентным объемом. [c.180] В настоящее время фирма Джустин энтерпрайзес производит резервуары диаметром от 4,3 до 4,9 м из отдельных цилиндрических секций, которые собираются на месте. Высота каждой секции 3 м. Соединение раструбное. Раструб получают в процессе изготовления обечайки. Такие секции можно транспортировать в большинство районов на платформах с опущенными бортами их укладывают вдоль платформы таким образом, чтобы получить жесткий цилиндр, т. е. вставляя одну секцию в другую. [c.180] Изготовление резервуара в полевых условиях методом намотки возможно на ограниченной площади с минимальным расстоянием от стенки резервуара до соседнего резервуара, равным 610 мм. Эту площадь можно уменьшить, если вращать резервуар вокруг намоточного устройства или вращать это устройство вокруг резервуара. Резервуар можно спроектировать для установки ниже уровня пола. [c.180] Намотка обеспечивает значительно большую прочность конструкции по сравнению с контактным формованием даже при слабом натяжении нити предел прочности при растяжении достигает 4200 кгс/см, в то время как при контактном формовании предел прочности материала составляет 2800 кгс/см . Этот метод обеспечивает также большую однородность структуры и наиболее экономичен. Оптимальное сочетание прочности и коррозионной стойкости достигается при содержании смолы в конструкционном слое стенки 40—45%. [c.181] При изготовлении корпуса резервуара методом намотки может быть рекомендована следующая структура стенки на наружную поверхность формы наносят защитный слой с высоким содержанием связующего, армированный облицовочным стекломатом (можно использовать мат из синтетического волокна) между, намотанными слоями укладывают стеклохолсты из рубленого жгута для обеспечения жесткости стенки резервуара на наружную поверхность резервуара в зависимости от условий работы наносят покрытие, армированное стекломатом из волокна марки С или с введенным в связующее светостабилизатором если для наружного покрытия используют пигментированную полиэфирную смолу (белый пигмент придает конструкции приятный внешний вид), то резервуар будет также защищен от атмосферных воздействий. [c.181] Расходы на сооружение резервуара такого типа можно сократить при использовании комбинированных материалов внутренние слои толщиной до 3 мм изготовить на основе смолы высокой химической стойкости, а остальные — на основе изофталевой смолы. Значительную экономию даст также предварительная подготовка фундамента. [c.181] На рис. 12.5 показан резервуар емкостью 95 м , изготовленный на месте методом намотки. Его используют для хранения 36%-ной соляной кислоты. Подобные резервуары применяют также для хранения 30%-ной серной кислоты при 77° С и пигментированного шлама. [c.181] Вернуться к основной статье