ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструирование резервуаров из армированных пластмасс из "Применение изделий из стеклопластиков в химических производствах" Резервуары из стеклопластиков изготавливают различной формы и разных размеров. Геометрия резервуара и способы производства, преобладающие в настоящее время в промышленности, обусловливают основные параметры конструкции. Резервуары бывают цилиндрической, прямоугольной и сферической формы. [c.170] Диаметр резервуара, мм. Длина резервуара, м. . . [c.171] Для определения толщины стенки и днищ резервуаров, работающих под дополнительными нагрузками или имеющих отличное от стандартного размещение опор и колец жесткости, необходим специальный расчет. Следует специально рассмотреть несущую способность резервуара, предназначенного для работы при температуре выше 80 или в условиях, требующих более высокого запаса прочности. [c.171] Если число опор больше двух, важно обеспечить равномерное распределение веса резервуара на все опоры. [c.171] Хорошая конструкция стенки резервуара в химических производствах обеспечивается при следующих условиях внутренний слой состоит из слоя тонкого синтетического фетра на него укладывают один или несколько слоев стекломата из рубленого волокна (масса 1 м стекломата равна 470 г), а затем намоткой нити обеспечивают необходимую прочность структуры на намотанную поверхность снова укладывают слой стеклохолста а затем — наружный слой химически стойкого стеклянного волокна с покрытием горячего отверждения. [c.172] Благодаря легкости монтажа цилиндрические резервуары широко применяются в качестве сборников. Объем производства резервуаров такого типа, используемых для хранения жидкостей, превышает объем производства резервуаров всех других типов, вместе взятых. [c.172] Цилиндрические резервуары из стеклопластиков применяют для хранения жидкостей в статических условиях, но они находят, все более широкое применение и в качестве аппаратов для проведения различных процессов, при которых жидкости могут нагреваться, кристаллизоваться, перемешиваться или фильтроваться. На рис. 12.1 представлены схемы одиннадцати резервуаров разной формы, которые в настоящее время изготавливают из стеклопластика. [c.172] По мере расширения опыта конструирования цилиндрических резервуаров возникают вопросы экономии конструирования. Необходимым условием дешевой конструкции является стандартизация и последующее развитие автоматизированных способов производства. Однако каждый потребитель предъявляет свои специфические требования к резервуарам. [c.172] При изготовлении резервуаров способом контактного формования эти требования могут быть удовлетворены и при использовании стандартного дорна, диаметр которого можно изменить с помощью приспособлений, что дает возможность изготавливать резервуары из армированных пластмасс, отвечающие различным требованиям в отношении расположения патрубков., вентилей, сливных труб и стоков при незначительном увеличении стоимости. Единственным ограничением являются размеры резервуара, которые определяются транспортабельностью диаметр — не больше 3,5 м, высота — не более 7,0 м. [c.172] Плоские днища или выпуклые верхние крышки могут быть быстро изготовлены двумя рабочими, один из которых напыляет смесь рубленого стеклянного волокна и смолы на вращающуюся форму, а другой прикатывает ее. Эти элементы затем обмоткой присоединяют к боковым стенкам резервуара. [c.173] При конструировании днища резервуара, если он должен работать в режиме попеременного наполнения и разгрузки, следует учитывать ряд требований. При наполнении жидкостью высокого пустого резервуара через его верхнюю часть на днище возникают значительные вибрации. Иногда в больших резервуарах трудно изготовить абсолютно ровное днище. Если возможно, надо обеспечить плавное поступление жидкости в резервуар до тех пор, пока в нем не образуется постоянный слой жидкости высотой примерно 1 м. [c.174] Массовое производство, быстрое конструирование изделий, максимальное использование производственного оборудования, низкие затраты рабочей силы на один резервуар, контроль состава смеси смолы и стеклянного волокна, наличие стандартных приспособле-ний — вот пути производства дешевых резервуаров. Если автоматизированное оборудование используют па полную мощность, то расходы, отнесенные к одному резервуару, будут минимальными. [c.174] Резервуар емкостью 23 м , изготовленный методом намотки иа автоматизированном оборудовании с использованием изофталевой смолы, может стоить 1000—1200 долларов. Секрет изготовления такого дешевого резервуара заключается в стандартизации и возможности производства резервуаров по высокоавтоматизированной технологии. К сожалению, в настоящее время номенклатура резервуаров, изготовленных по такой технологии, сравнительно мала ограничивается емкостью от 4 до 45 м и примерно девятью размерами. Резервуар емкостью 23 м , изготовленный модифицированным способом намотки с использованием химически стойкой смолы, стоит 1800—2100 долларов, в то время как стоимость резервуара индивидуальной конструкции — около 2700 долларов. Цены значительно меняются в зависимости от многих экономических факторов (этот вопрос подробно рассматривается в гл. 15). [c.174] Хотя по объему производство цилиндрических резервуаров примерно в 10 раз превосходит производство прямоугольных, в некоторых случаях могут быть использованы только прямоугольные резервуары. Обычно это бывает в условиях, когда нужно максимально использовать объем помещения. [c.174] Как известно из геометрии, наибольшее отношение объема к площади поверхности наблюдается у шара. Исходя из этого и учитывая, что стоимость материалов составляет примерно 50% общих расходов, связанных с изготовлением резервуара, следует признать, что сферическая форма резервуара должна быть наиболее экономичной. Кроме ТОГО шар можно сравнительно легко изготовить намоткой при минимальных затратах рабочей силы, составляющих 20% общей стоимости резервуара (накладные расходы составляют 30%). Поэтому с начала 1960 г. емкости для хранения жидкостей изготавливали в форме сферы. Особенно целесообразно использовать сферические емкости для хранения жидкостей под давлением. [c.176] В настоящее время резервуары из стеклопластиков, изготовлен ные методом намотки, не стандартизованы. Фирма Амеркоут предложила проект стандарта на один тип резервуаров, изготовленный методом намотки (приложение П1) проект разослан на рассмотрение другим изготовителям. [c.176] В Промышленном стандарте TS-122 на химически стойкое оборудование из полиэфирного стеклопластика, изготовленное методом контактного формования , есть раздел, регламентирующий резервуары, предназначенные для хранения жидкостей при атмосферном давлении. [c.176] Вернуться к основной статье