ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование физико-механических свойств полимеров в электроизоляционной технике из "Основы химии диэлектриков" В электроизоляционной технике используются термопластичные полимеры как кристаллические, так и аморфные, а также материалы. [c.20] Рассмотрим наиболее типичные примеры использования выгодных физико-механических свойств полимерных материалов в электроизоляционной технике. [c.21] Широкое применение для электрической изоляции нашли линейные кристаллические полимеры, обладающие высокой механической прочностью и гибкостью. Преимущественно к ним относятся волок нистые материалы, широко применяемые в электромашиностроении, кабельной промышленности и в других отраслях, связанных с применением изоляционных материалов. Высокой прочностью обладают как природные волокнистые материалы (целлюлозные, натуральный шелк), так и синтетические (капрон, лавсан). Они применяются в виде тканей (лент), бумаги и пряжи. Ткани и ленты в производстве электрических машин используются для скрепления и изоляции обмоток, скрепления каркасных катушек и др. Большое значение имеют лакированные ткани, обладающие наряду с хорошими механическими свойствами высокими электроизоляционными характеристиками. В производстве обмоточных проводов необходимо применение весьма тонких нитей, обладающих одновременно значительной прочностью, так как на провод должен быть наложен тонкий слой изоляции при больших скоростях обмотчиков. Для этой цели издавна применяется натуральный шелк, который в настоящее время в значительной степени заменяется синтетическими волокнами. [c.21] В производстве синтетических волокон используется способность кристаллических полимеров расплавляться в узком диапазоне температур и применяется метод формования нитей из расплава. [c.21] Для некоторых полимеров, наоборот, желательно, чтобы они в условиях эксплуатации были бы достаточно жесткими и не изменяли форму. Такие требования, например, предъявляются к деталям из полиметилметакрилата и полистирола. Для них стеклообразное состояние в условиях эксплуатации является нормальным. Чем выше температура перехода материала из стеклообразного в высокоэластичное, тем шире температурный интервал его работы. Теплостойкость в данном случае лимитируется температурой этого перехода, так как выше материал размягчается и не может выполнять своего конструктивного назначения. [c.22] Термореактивные полимеры широко применяются для производства слоистых электроизоляционных материалов в виде прессовочных композиций для прессования различных электротехнических деталей и в качестве пленкообразующей части различных электроизоляционных лаков. [c.22] Слоистые материалы получаются путем пропитки слоев бумаги или ткани раствором термореактивной смолы и последующего прессования этих слоев. В процессе прессования при повьш1енной температуре и давлении осуществляется превращение смолы в неплавкое состояние и связывание волокнистых материалов в монолитную систему. [c.22] Прессовочные композиции — это смеси термо-реактивных смол с наполнителями и катализаторами реакции превращения линейного полимера в пространственный. Эта реакция осуществляется непосредственно в обогреваемой форме, в которой фиксируется изготовляемая электроизоляционная деталь. [c.22] Термореактивнь е смолы являются основой пропиточных электроизоляционных лаков горячей (печной) сушки, применяемых для пропитки изоляции электрических машин и аппаратов, с целью повышения ее влагостойкости, улучшения электроизоляционных свойств и теплопроводности. Такими лаками являются глифталевые, бакелитовые (резольные фенолформальдегидные), масляно-глифталевые, анилиноформальдегидные и др. [c.22] Применение различных пропиточных и заливочных компаундов основано на превращении жидко-текучих смол и низкомолекулярных полимеризующихся веществ в нерастворимые неплавкие соединения (полиэфирно-стирольные, эпоксиднополиэфирные компаунды и др.). Компаунды образуют монолитные влагонепроницаемые покрытия или заливки, благодаря чему обеспечивается герметичная надежная изоляция. [c.22] Термореактивные фенолформальдегидные смолы в сочетании с термопластичными входят в состав синтетических э м а л ь л а-к о в, применяемых для изоляции проводов. Они обеспечивают получение твердых, нагревостойких пленок, устойчивых к действию растворителей. Технология производства основана на способности пленкообразующей части лака переходить при нагревании в специальных эмальпечах в структуру пространственного полимера. [c.23] Резиновая изоляция на основе натурального и синтетических каучуков широко используется в производстве проводов и кабелей. Преимуществом резиновой изоляции является очень большая гибкость в сочетании с хорошей механической прочностью. Она незаменима для изготовления кабелей, предназначенных для питания передвижных токоприемников, когда кабели подвергаются многократным изгибам. Технологический процесс получения резиновой изоляции основан на способности каучуков накладываться на провод в пластическом состоянии (после пластикации) и способности их переходить в сетчатую структуру под влиянием вулканизирующих ( сшивающих ) агентов. [c.23] Возможность применения того или иного материала в качестве электроизоляционного предопределяется не только его физико-механическими, но и электроизоляционными свойствами. Влияние структуры вещества на эти свойства будут рассмотрены в следующем разделе. [c.23] Вернуться к основной статье