ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные характеристики материалов, определяемые при испытании механических свойств. Образцы для испытаний из "Справочное руководство механика металлургического завода Издание 4" Все металлы и сплавы обладают определенными свойствами, на основании которых, в зависимости от технических требований, предъявляемых к элементам оборудования и конструкциям, производится выбор соответствующего материала. [c.13] Свойства металлов и сплавов подразделяются на механические, технологические и физические. [c.13] Механические свойства являются наиболее важной характеристикой металлов, так как они служат критерием способности его без разрушения сопротивляться воздействию нагрузок. Понятием механические свойства охватывается большое количество показателей, определяющих способность металлов и сплавов выдерживать механические усилия различного характера. [c.13] Напряжения. Внешние усилия — нагрузки, действующие на детали оборудования, вызывают внутренние силы сопротивления, величину которых, определяемую силой, приходящейся на единицу площади, называют напряжением и обозначают буквой а. [c.13] Формы деталей машин должны обеспечивать такое направление усилий, чтобы нагрузка распределялась на возможно большую часть объема детали. [c.14] Деформации. Действие механических усилий (нагрузки), которым подвергаются детали оборудования в процессе эксплуатации, вызывают в материалах, из которых они изготовлены, различные изменения формы и размеров. Эти изменения называют деформацией. Величина деформации, т. е. степень изменения формы и размеров деталей, зависит от величины и характера напряжений. [c.14] Деформации бывают упругими и остаточными (пластическими). [c.14] Упругими называют деформации, при которых после прекращения действия нагрузки изменения формы и размеров детали, полученные под влиянием последней, исчезают и деталь принимает первоначальный вид. [c.14] Остаточными или пластическими называют деформации, при которых после удаления нагрузки первоначальные размеры и форма детали не восстанавливаются. [c.14] Виды нагрузок. По характеру действия нагрузки подразделяются на статические, динамические (ударные), повторно-переменные и длительно действующие при повышенных температурах. [c.14] Статической называют нагрузку однократно приложенную и спокойно, плавно и относительно медленно возрастающую от нуля до предельной величины. [c.14] Динамической (ударной) называют однократно приложенную нагрузку, воздействующую на металл резко и с чрезвычайно большой скоростью (почти мгновенно), возрастающую от нуля до предельной величины. [c.14] Повторно-переменной называют нагрузку, многократно приложенную к металлу (детали), причем скорости возрастания и убывания нагрузки могут быть разнообразными. [c.14] На все перечисленные виды нагрузок металлы и сплавы реагируют по-разному. Как показывает опыт, они далеко не одинаково выдерживают однократно приложенные спокойную и ударную нагрузки. [c.14] Детали оборудования, хорошо сопротивляющиеся спокойно приложенной нагрузке, могут во многих случаях разрушиться от действия сравнительно небольшой ударной нагрузки. Изделия, хорошо сопротивляющиеся однократно приложенной спокойной нагрузке, могут быстро разрушиться под действием повторно-переменной нагрузки. [c.14] Преждевременно могут разрушиться также детали, подвергающиеся длительным нагрузкам при повышенных температурах (близких к температурам рекристаллизации), так как при этом происходит постепенно увеличивающаяся пластическая деформация. Такое явление разрушения называют ползучестью металлов. [c.14] Кроме указанных испытаний большое значение в технике определения механических свойств имеют испытания, связанные со сложным напряженным состоянием. К ним относится испытание на твердость и испытание на износ (истирание). [c.15] Вернуться к основной статье