ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комбинированные способы сушки из "Сушка в химической промышленности" Каждый способ сушки обладает своими достоинствами и недостатками. Комбинируя различные способы так, чтобы недостатки одного компенсировались достоинствами другого, можно создать новые высокоинтенсивные и экономичные аппараты, обеспечивающие высокое качество готового продукта. В основу создания комбинированных способов и аппаратов могут быть заложены следующие принципы. [c.323] Создание комбинированного аппарата, в котором совмещены различные способы сушки, например сушка материала во взвешенном состоянии и в спокойном слое сушка с кондуктивным и конвективным подводом тепла и т. д. [c.323] Создание комбинированных аппаратов, в которых осуществляется несколько тепловых процессов, например сушка и дегидратация, сушка и охлаждение и т. д. [c.323] Создание способов и аппаратов, когда с процессом сушки совмещаются другие процессы, например сушка и химическое разложение или химическая реакция, сушка и грануляция или размол и т. д. [c.323] Установки для сушки жидких и пастообразных материалов. На рис. VII-23 показана разработанная М. В. Лыковым, К. П. Де-ревщиковой и И. С. Асташкиньш промышленная комбинированная установка, в которой одновременно осуществляются процессы сушки, дегидратации и охлаждения. Причем до 50—60% дегидратированного материала получается во взвешенном состоянии, а прокалка остального происходит в слое на тарелках. Установка работает по принципу противоточного движения теплоносителя и материала и представляет собой цилиндрическую башню 4, футерованную изнутри шамотным и кислотоупорным кирпичом. Распыление растворов осуществляется сверху механическими или пневматическими форсунками 2. При пневматическом рае-пыле раствор эжекцией из желоба / поступает к форсункам. [c.323] Если материал термочувствителен, то наиболее рационально для совмещения процессов сушки и дегидратации использовать параллельно-противоточную установку института и опытного завода НИУИФ (рис. VI1-24). Основное количество теплоносителя подается от самостоятельной топки в верхнюю часть камеры, в зону сушки, работающую по принципу параллельного движения материала и агента сушки. Поэтому можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь перегрева материала. В зону прокалки, работающую по принципу противотока, подают газы с более низкой температурой, от другой топки. Отработаннные газы верхней и нижней зон отбираются из камеры по периферии на высоте V3 от прокалочных тарелок. Опыты по сушке и дегидратации технического и пищевого три-полифосфата натрия показали, что интенсивность процесса на 25% выше, чем в противоточном аппарате (рис. VII-23). Был получен влагосъем Av = 10 — 12 кг (м3-ч) вместо 7,5—8 кг/(м3-ч). Газы из нижней зоны охлаждаются до температуры, примерно равной температуре отходящих газов верхней зоны. Регулировать процесс можно по температуре отходящих газов воздействием на температуру или количество газов, подаваемых в первую зону. [c.325] Установки для сушки сыпучих материалов. Наиболее рационально бывает на первой стадии процесса использовать высокоскоростные и высокотемпературные способы сушки с минимальным временем пребывания материала в аппарате, а досушку, вести при более мягких тепловых режимах с регулируемой в широких пределах длительностью сушки. Причем на второй ступени желательно применять те способы, при которых обеспечивается более равномерное время пребывания частиц в зоне сушки. Возможно, например, сочетание пневмосушки с установкой кипящего слоя или вихревой камеры с установкой кипящего слоя или с шахтной сушилкой и т. д. Вряд ли целесообразно комбинировать установки так, что на первой ступени сушка осуществляется в кипящем слое, а на второй — в высокоскоростном вихревом потоке [85]. В периоде падающей скорости относительная скорость агента сушки незначительно влияет на интенсивность процесса. [c.326] На рис. VII-28 показана схема комбинированной установки фирмы Ниро-Атомайзер (Дания), применяемой, например, для сушки полипропилена. Сушку ведут в среде азота по замкнутому циклу. Материал подают в трубу-сушилку /, где он подсушивается в токе нагретого азота. Отработанный азот вместе с материалом проходит двухступенчатую сухую очистку в циклонах 2. Азот отсасывается вентилятором 4. Досушка материала происходит в установке с кипящим слоем 3. Отработанный азот и пыль материала попадают в циклоны 2, откуда азот отсасывается вентилятором 4, а материал выводится с готовым продуктом. Перед вентилятором из холодильника 6 подают воду. Азот с парами воды и капельной водой поступает на осушку в скруббер 5. [c.328] При сушке в кипящем слое термочувствительных материалов можно дополнительно подводить тепло от трубчатых нагревателей кондукцией. Этот способ был предложен Н. А. Шаховой и др. [102]. Совмещение сушки в кипящем слое с радиационным подводом тепла [103] вряд ли целесообразно по следующим соображениям. Материал может попасть на поверхность излучения, перегреться или даже загореться. Температура отходящих газов будет повышаться, и термический к. п. д. сушилки уменьшится. Кроме того, такую комбинированную установку конструктивно трудно оформить. [c.329] Сушку сыпучих материалов и отдельных изделий токами высокой частоты рационально комбинировать с конвективной или радиационной сушкой. В этом случае экономичность процесса значительно повышается. Например, при сушке древесины токами высокой частоты и конвекцией снижается расход электроэнергии до 0,2—0,3 кет -ч/кг влаги при ускорении процесса в 2 раза по сравнению с чисто конвективной сушкой. [c.329] В табл. VII-2 приведено технико-экономическое сравнение различных сушилок для обоев при снижении влажности последних от 25 до 7%. [c.330] Из приведенных данных видно, что наиболее экономична комбинированная сушилка ВТИ. По надежности работы она равноценна конвективной сопловой. [c.330] Интенсивную и экономичную сушку можно осуществить, если отработанные газы излучающих горелок использовать для конвективной сушки с локальным обдувом влажного материала из сопел. Перегретый пар рационально сначала использовать для нагрева радиационных труб, а затем — в барабанах с конденсацией и кондуктивной передачей тепла к материалу через стенку (радиационно-кондуктивная сушка). [c.330] Сушку тонких материалов можно производить, пропуская их через расплавы металлов или солей, нагрев которых осуществляется либо при барботаже через них топочных газов, либо от труб кондукцией. [c.331] Вернуться к основной статье