ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сушка жидких материалов с предварительным их перегревом из "Сушка в химической промышленности" Наиболее интенсивно влага удаляется из растворов в выпарных аппаратах [съем воды с 1 м3 аппарата Av = 500—800 кг/(ма-ч)]. Однако в этом случае нельзя получить сухой продукт, так как по мере подвода тепла удаляется эквивалентное количество массы влаги, и при определенной влажности растворы становятся нетранспортабельными. Для термостойких растворов автором [49, 55] был предложен способ сушки с предварительным перегревом их. По этому способу истинный раствор при давлениях до 150 am перегревают до температуры, на несколько градусов меньшей, чем температура кипения при данном давлении, а затем через сопла распыляют в камеру. [c.301] Температура раствора должна быть меньше температуры кипения, чтобы в теплообменных трубах не образовывалась двухфазная система. При выходе перегретого раствора из сопла за счет аккумулированного тепла происходит бурное вскипание с испарением влаги и равномерное диспергирование. Досушку частично подсушенных частиц, как будет показано ниже, можно осуществлять различными способами. Распыление перегретого раствора может производиться в камеру, где поддерживается избыточное давление до 4—5 am, чтобы, в дальнейшем использовать для досушки или для других целей получающийся водяной пар. [c.301] В табл. VI1-1 приведены данные по количеству испаряемой воды из 1 кг раствора в зависимости от начальной влажности и перепада давления. [c.301] В проведенных нами опытах на лабораторной установке по перегреву хлористого кальция, динатрийфосфата, пульпы нитрофоски и других растворов с давлением до 150 am и температурой 150 — 350° С коэффициент самовскипания оказался близким к 1,0. Лабораторный аппарат представлял собой автоклав, обогреваемый электричеством. Во время опытов замерялись давление, температура и количество собранного раствора при мгновенном выпуске его из автоклава. Температура собираемого раствора была ниже температуры кипения при атмосферном давлении. Кроме того, оказалось, что при больших давлениях легко разлагающиеся растворы можно нагреть до температуры, более высокой, чем температура разложения при атмосферном давлении. При выпуске таких растворов разложения не наблюдалось, так как мгновенно происходило испарение с понижением температуры материала, т. е. скорость охлаждения опережала скорость химического разложения. [c.302] Зависимость изменения среднего размера капель б от температуры жидкости показана на рис. VI 1-6, б [48]. [c.303] Технологические схемы сушки растворов с предварительным их перегревом могут быть осуществлены различными способами. На рис. VI 1-7 показаны схемы сушки раствора. В первом случае (рис. VI 1-7, а) перегретый раствор подают в распылительную сушилку, где он диспергируется и досушивается в токе отработанных газов из перегревателя. Сушилка работает по принципу противоточного движения материала и газов. Во втором случае (рис. VI 1-7, б) перегретый раствор распыляют над слоем или непосредственно в кипящий слой материала. После выделения из материала влаги за счет аккумулированного тепла производится досушка его газами, поступающими из топки после перегревателя. [c.303] Обычно при сушке растворов в кипящем слое используют малоэкономичные пневматические форсунки. При механическом рае-пыле установка с кипящим слоем работает неустойчиво из-за образования агломератов. В случае распыления перегретых растворов при помощи сопел это явление не наблюдается. [c.304] Преимущество описанных выше схем сушки состоит в следующем. Предварительное использование тепла топочных газов в теплообменнике исключает необходимость разбавления их холодным воздухом, что повышает термический к. п. д. установки при той же температуре отходящих газов. При работе установки по принципу противотока можно значительно повысить влажность отходящих газов. Приведенное напряжение камеры по испаренной влаге возрастает на величину, равную количеству влаги, испаряющейся в результате самовскипания. Готовый продукт получается более тонкодисперсным и однородным по величине частиц. [c.305] На рис. VI1-9 показан способ двухступенчатой сушки растворов, разработанный М. В. Лыковым и Б. И. Леончиком [55]. По этому способу раствор при давлении 30—200 am перегревается в теплообменнике топочными газами и поступает в камеру, где поддерживается давление 2—5 am. За счет самовскипания происходит подсушка материала. Через систему затворов материал поступает, например, в тарельчатую сушилку, где окончательно высушивается. В качестве теплоносителя применяют соковый пар из камеры, который может быть использован также для предварительной упарки раствора или для других нужд производства. [c.305] Основная экономия этого способа сушки получается за счет частичного использования тепла конденсации испаряющейся жидкости. Для гидрофобных суспензий перегрев можно вести так, чтобы часть влаги перешла в парообразное состояние, с получением трехфазной системы. Перемещение такой системы в трубах происходит по аналогии с пневмотранспортом. [c.305] Расчет установок по схемам рис. VI1-7 и VI1-8 производят обычным способом по количеству влаги, которое остается после самовскипания. Диаметр камеры по схеме VI1-9 принимают из расчета скорости паров не выше 0,1—0,2 м/сек. [c.306] Вернуться к основной статье