ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Центробежные дисковые распылители из "Распылительные сушилки" Раствор через специальную распределительную коробку или трубу с отверстиями под небольшим избыточным давлением -подается на диск и получает вращательное движение (рис.30). Благодаря действию центробежной силы раствор в виде пленки перемещается с непрерывно возрастающей скоростью к лопаткам или соплам, далее по ним к периферии диска и сбрасывается. При этом происходит распыление раствора. [c.72] В первом случае распад получается в результате взаимодействия внутреннего градиента скорости и поверхностного напряжения, силы массы без действия внешнего давления воздуха. Наличие такого механизма распада подтверждается экспериментальными данными (распыление растворов в вакууме). В этом случае величина капель обратно пропорциональна корию квадратному из центробежной силы или первой степени окружной скорости. [c.73] Например, при сушке высококонцентрированных вязких смол или коллоидного раствора столярного клея продукт получается в виде нитей. [c.73] На рис. 31 приводится фотография распада жидкости на капли при распылении гладким диском. На фотографиях виден механизм образования капель из нитей и пленки в зависимости-от количества подаваемой жидкости на диск. [c.73] При распаде струи трением о воздух величина капель должна быть обратно пропорциональна квадрату окружной скорости. Таким образом, при распылении центробежными дисками, несомненно, имеют место оба механизма распада струи на капли. [c.73] Если будет преобладать первый механизм распада струи, распыл получится более равномерным. [c.74] Неравномерность распыла в общем случае объясняется главным образом тем, что распад отдельных струек или пленки происходит на различном расстоянии от диска, т. е. при различной их толщине. Неоднородность распыла увеличивается с переходом от стадии распада отдельных струек к распаду пленки. Таким образом, величина капель и однородность распыла зависят от окружной скорости диска и толщины пленки раствора, которая, в свою очередь, определяется производительностью. [c.74] При малых окружных скоростях диска (меньше 50 м/сек) получается резко выраженный неоднородный распыл, факел распыла как бы состоит из основной группы крупных капель и группы мелких капель, которые оседают ближе к диску. По мере увеличения скорости вращения неоднородность распыла уменьшается, расстояние между основной массой крупных и мелких капель сокращается. Начиная с окружной скорости 60 м/сек и выше, такого разложения не наблюдается, поэтому скорость 60 м/сек можно принять минимальной, имеющей промышленное значение. [c.74] Чаще всего распыление дисками различных конструкций производится при окружных скоростях в интервале 90—440 м/сек в зависимости от свойств раствора и температурного режима сушки. [c.74] Для получения более однородного распыла необходимо, чтобы диск вращался без вибрации, подача раствора была бы равномерной по окружности и во времени, а поверхность диска ровной. Турбулизация пленки раствора на самом диске за счет порогов, шипов по периферии диска (например, диски конструкции НИОПИК) или срыв пленки раствора с лопаток при большой. .самовентиляции диска приводит к более неравномерному распыл у. [c.74] Таким образом, дисперность распыла зависит от окружной скорости диска, производительности по раствору, отнесенной к смачиваемому периметру, физических свойств раствора и т. д. [c.74] Средний диаметр капель распыла, как характеристика общей дисперсности, будет определяться перечисленными выше факторами, причем в различной степени в зависимости от механизма распада струи. [c.74] Для оценки среднего диаметра капель при диспергировании центробежными дисковыми распылителями существует ряд эмпирических зависимостей. [c.74] Л ж — коэффициент кинематической вязкости в м2/сек о — коэффициент поверхностного натяжения в кГ/м п — число оборотов диска в 1/сек Вд — диаметр диска в м X — смоченный периметр диска в м. [c.75] Формула (117) получена при следующих значениях параметров G = 0,003 -г- 0,5 кГ/сек, п =14 - 300 об/сек I = 0,008 Ч-4-0,48 м уж= 1000 ч- 1400 кГ/м, Rd = 0,01 -=-0,1 м цж = = (1 ч- 9150) -Ю-3 кГ-сек/м. [c.76] Для расчета диска (диаметр, количество сопел или лопаток и др.) необходимо знать величину пленки раствора при ее сходе. Толщина пленки определяется, если известен закон течения раствора по диску. [c.76] Однако вследствие трения радиальная скорость раствора будет меньше, поэтому и угол 9 45°. [c.77] Коэффициент А учитывает влияние трения на движение раствора в канавках диска и является переменной величиной. Он зависит от режима потока и действительного градиента скорости поперек пленки раствора. Движение раствора в канавке диска изменяется от ламинарного до турбулентного. В этой области трудно без соответствующих экспериментальных данных установить зависимость А от режима потока, поэтому уравнение (119) в общем виде не решается. Если А принять постоянной величиной в определенных границах изменения переменных величин, тогда нетрудно получить решение уравнения. [c.77] Если принять условие неразрывности для потока раствора, то можно рассчитать толщину пленки раствора в любой точке. [c.78] Вернуться к основной статье