ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Покрытия на основе эпоксидных смол из "Защита средств хранения, транспортировки и перекачки нефтепродуктов бензостойкими покрытиями" Феноло-формальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой или щелочной средах. В зависимости от условий синтеза получают ново-лачные смолы линейного строения (в кислой среде) или резольные смолы (в щелочной среде.). Последние при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. Фенольные смолы образуют слишком хрупкие покрытия, поэтому их модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). В некоторых случаях для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% специальных добавок — ускорителей, например п-толуолсульфокислоту. [c.45] Варьируя способы изготовления фенольных смол, получают лакокрасочные материалы для покрытий различного назначения, в том числе и бензостойкие. [c.45] Покрытие на основе феноло-формальдегидной эмали Б-241/16. Покрытие состоит из одного слоя грунтовки Б-241/3 и двух слоев эмали Б-241/16. [c.45] Грунтовка Б-241/3 (ТУ ЯН-164-60) представляет собой суспензию пигментов (редоксайд, окись цинка, свинцовый крон) в растворе феноло-формальдегидной смолы 241, модифицированной тунговым маслом, с добавкой кобальто-марганцево-свинцового сиккатива 7640. [c.45] Эмаль Б-241/16 (ТУ ЯН-165-60) представляет собой суспензию редоксайда в растворе феноло-формальдегидной смолы 241, модифицированной тунговым маслом и пластифицированной полиэфирной смолой К-115-01. [c.45] Грунтовку и эмаль разводят до рабочей вязкости ксилолом или сольвентом и наносят на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления или облива. Сушат грунтовку при 180 °С в течение 30 мин, а каждый слой эмали сушится при 180 °С в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств система покрытия должна иметь толщину 50—65 мкм. [c.45] Лакокрасочные материалы наносят на поверхности, подготовленной механическим или химическим методом. Лучшие показатели имеет покрытие, полученное на опес-коструенной поверхности. [c.46] Покрытие на основе бакелитового лака. Бакелитовый лак (ГОСТ 901—56) представляет собой раствор резольной феноло-формальдегидной смолы в этиловом спирте. На его основе разработано несколько систем лакокрасочных покрытий, которые подробно описаны ниже. [c.46] П о к р ы т-и е на основе бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой. Покрытие состоит из трех слоев бакелитового лака, который перед нанесением методом пневматического распыления смешивают с 15% алюминиевой пудры и разбавляют этиловым спиртом до рабочей вязкости (состав 16 см. Приложение I). Первые два слоя покрытия сушат сначала в течение 10 ч при комнатной температуре, а затем по следующему режиму 2 ч при 60 °С, 1 ч при 80 °С, 1 ч при 80 СС. Третий слой сушат 10 ч при комнатной температуре, а затем в течение 16 ч повышают температуру от 60 до 170 °С. Для обеспечения защитных свойств система покрытия должна иметь толшину 50—65 мкм. [c.46] Лабораторные исследования и натурные испытания на трубах и бочках показывают (см. Приложения II и III), что трехслойное покрытие на основе бакелитового лака А и алюминиевой пудры обладает высокой стойкостью к нефтепродуктам в интервале температур от —50 до +100 °С, холодной и горячей воде, водяному пару, атмосферному воздействию. Однако физико-механические показатели покрытия, в частности адгезия и прочность при обратном ударе и изгибе, не очень высокие. После воздействия перечисленных факторов физико-механические показатели изменяются незначительно. [c.46] Лакокрасочный материал наносят по поверхности, подготовленной химическим или механическим методами. Лучшие показатели имеет покрытие, полученное на опескоструенной поверхности. [c.46] К недостаткам покрытия следует отнести сложность и длительность его отверждения. [c.46] Покрытие на основе бакелитового лака марки А с каолином. Покрытие состоит из 3 слоев состава 17, который готовят смешением 100 вес.ч. бакелитового лака марки А, 18 вес.ч. каолина, 9 вес.ч. нафталина и 15 вес.ч. бензола47. Состав 17 наносят методом пневматического распыления. Режим сушки покрытия и оптимальная его толщина аналогичны описанным ранее для покрытия на основе бакелитового лака марки А с алюминиевой пудрой, Однако сложность осуществления процесса отверждения затрудняет практическое применение покрытия на основе бакелитового лака марки А. [c.47] Составы разбавляют до рабочей вязкости техническим этиловым спиртом и наносят методами пневматического распыления, облива или кистью. Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств трехслойное покрытие должно иметь толщину 50—70 мкм. Грунтовку и первый покрывной слой сушат 5—10 мин при 20 °С затем в течение 1 ч при 60 °С и 1ч при 110 °С. Второй покрывной слой сушат 5—10 мин при 20 °С затем в течение 1 ч при 60 °С, 1 ч при 100 °С и 2 ч при 140 °С. Оптимальная толщина покрытия 50—70 мкм. [c.47] Покрытие на основе эмали 55. Покрытие состоит из одного слоя грунтовки Б-241/3 и двух слоев эмали 55. [c.48] Эмаль 55 (ВТУ ГИПИ ЛКП) представляет собой33 дисперсию редоксайда в растворе крезоло-формальде-гидной смолы и нитрильного каучука СКН-40. Эмаль разводят до рабочей вязкости смесью, состоящей из 70% бутилацетата и 30% сольвента. [c.48] Грунтовку и эмаль наносят методом пневматического распыления или облива. Грунтовку сушат при температуре 180 °С в течение 0,5 ч, а каждый слой эмали — при этой же температуре в течение 1 ч. Оптимальная толщина покрытия 45—60 мкм. [c.48] Лабораторные исследования и натурные испытания на различных технических средствах показали (см. Приложения II и III), что покрытие на основе грунтовки Б-241/3 и эмали 55 обладает высокой стойкостью к длительному воздействию различных нефтепродуктов в интервале температур от —50 до - -50 °С, холодной и горячей воды, водяного пара, атмосферному воздействию. Высокие физико-механические показатели сохраняются и после воздействия указанных сред. [c.48] При использовании эмали 55 в температура отверждения покрытия снижается со 180 до 145 °С, а свойства покрытия не изменяются. [c.48] Покрытие на основе шпатлевки ЭП-00-10. Покрытие состоит из трех слоев шпатлевки ЭП-00-10. Материал перед нанесением разбавляют до рабочей вязкости 22—26 сек (по ВЗ-4 при 18—23 °С) и наносят на окрашиваемую поверхность методом пневматического распыления. Каждый слой покрытия сушат при 80 °С в течение 1,5 ч. Оптимальная толщина покрытия 80—100 мкм. Покрытие испытывалось на 200-литровых бочках в следующих средах авиационном бензине Б-70, автомобильном бензине А-66, дизельном топливе, маслах МС-14, МК-8, ДСп-11, трансформаторном масле и автоле АКП-10. После 12 месяцев натурных испытаний покрытие было в хорошем состоянии качество нефтепродуктов соответствовало требованиям ГОСТ и ТУ. [c.49] Вернуться к основной статье