ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Новые виды обогрева вулканизационного оборудования из "Тепловые основы вулканизации резиновых изделий" Новые виды обогрева, нашедшие применение в промышленности, были рассмотрены в предыдуш,ем разделе. Здесь будут описаны новые виды обогрева, находящиеся в стадии исследования и опробования конструктивных разработок. [c.203] Из различных источников инфракрасных лучей для установок непрерывной вулканизации прорезиненных тканей наиболее экономичны и безопасны в пожарном отношении, просты по конструкции vi обладают небольшой тепловой инерцией трубчатые генераторы. Они помещаются в фокусе отражательного рефлектора, направляющего генерируемые лучи на вулканизуемое изделие. Трудность работы с нагревателями заключается, по-видимому, в том, что необходимы точная фокусировка, сохранение определенных расстояний от генератора до изделия и подбор длины волны в зависимости от состава вулканизуемого изделия, иначе будут возникать местные пережоги. Если при вулканизации выделяются летучие, то при осаждении их на зеркале рефлектора ухудшается его отражательная способность. [c.203] После вулканизации горячие ткани сматывают в рулоны, причем в рулонах достаточное время сохраняется тепло, служащее источником довулканизации изделия. [c.203] При переходе от высокотемпературной вулканизации к инфракрасному облучению примерно вдвое сокращается время достижения оптимальных свойств вулканизата. [c.203] Для вулканизации изделий толщиной более 2 мм применение инфракрасных лучей нецелесообразно. [c.203] Диэлектрические потери резко возрастают с увеличением содержания сажи в резине, при этом электрическая прочность резины на пробой падает В процессе вулканизации диэлектрические свойства резин также изменяются. Диэлектрический нагрев для вулканизации резиновых изделий предложили Ледюк и Дюфо во Франции однако до сих пор он находит применение только в лабораторных масштабах. Применять токи высокой частоты (ТВЧ), создавая температуры, необходимые для вулканизации резиновых массивных изделий, по-видимому, нецелесообразно. Технические резины неоднородны по структуре, а резиновые изделия могут состоять из элементов, резко отличающихся по диэлектрическим свойствам. При этом нельзя исключить неоднородность нагрева особенно это касается вулканизации таких многослойных изделий, как покрышки, включающие резино-металлическую бортовую часть, в которой могут происходить электрические пробои изделия. Затруднения вызывают выбор материала форм, медленный нагрев ряда бессажевых смесей и др. Вулканизация токами высокой частоты применена для изделий из латекса в процессе их сушки 282. [c.204] Предварительный подогрев улучшает качество готовой продукции, сокращает длительность собственно вулканизации, улучшает гигиенические условия труда, приводит к повышению ряда важных свойств резин. [c.204] Фирма Континенталь (ФРГ) зарегистрировала в США (патент США 2782462 от 26/П 1957 г.) метод предварительного подогрева ТВЧ вулканизуемых покрышек 2. После закладки в форму покрышки с варочной камерой в варочную камеру вводится электропроводящий раствор. При пропускании ТВЧ электродами служат раствор и металлическая форма. [c.204] На опытном резиновом производстве фирмы Байер используется для подогрева ТВЧ генератор с максимальной мощностью 8 кет, частотой 27,12 М.гц . [c.204] При подогреве покрышек ТВЧ перед формованием и вулканизацией на Московском шинном заводе 2 была использована частота 17 Мгц. При продолжительности нагрева 4,5 мин расход электроэнергии на нагрев одной покрышки составляет 3,5—4 кет ч. При станочных испытаниях предварительно подогретые покрышки показали более высокую ходимость (в 2—3,5 раза больше) по сравнению с непрогретыми (эталоном). Некоторые трудности представляет обеспечение безопасности обслуживания камеры предварительного подогрева. Особое внимание должно быть уделено выбору температуры для предварительного подогрева. При подогреве ТВЧ без применения давления следует избегать порообразования, наступающего у разных типов каучуков и разных сортов каучука одного и того же типа при различных условиях. [c.204] Предварительный нагрев резинотехнических изделий сокращает время вулканизации до 50%. [c.205] Вулканизацию можно проводить, используя энергию радиации. Благодаря большой проникающей способности ядерных излучений при достаточно мощных излучателях можно получать однородные массивные изделия. [c.205] Исследования вулканизации каучуков и резиновых смесей под воздействием радиоактивного излучения (в атомном реакторе на источнике ионизирующих V -излучений Со 274-277) показали, что получаемые при этом виде вулканизации резины имеют иную структуру, чем серные вулканизаты, и обладают рядом ценных специфичеашх свойств повышенной стойкостью к тепловому и термоокислительному старению, действию растворителей при повышенных температурах, повышенной термомеханической устойчивостью, высокой выносливостью при многократном нагружении, низкими потерями на гистерезис и высокой износостойкостью. [c.205] Сообщение фирмы Гудрич о радиационной вулканизации покрышек появилось в 1957 г. 278, Оценены 27Э возможности практической реализации этого процесса. При условии минимальных потерь излучений, по мнению фирмы Гудрич , стоимость радиационной вулканизации покрышек обойдется в 8 раз дороже, чем обычной вулканизации. [c.205] В СССР радиационная вулканизация бескамерной легковой покрышки 6,70—15 осуществлена в 1958 г. 2s°. Сопоставлена эффективность применения различных источников ядерных излучений для радиационной вулканизации покрышек 2 , На тепловыделяющих элементах (ТВЭ) в реакторе типа МТР покрышка вулканизуется более 600 ч, в то время как на форматоре-вулканизаторе вулканизация завершается за 35—40 мин. Необходимая для вулканизации интегральная доза составляет в среднем 25 10° рад. [c.205] Сопоставление эффективности источников излучения приведено также в монографии 259. [c.205] В работе 282 проведен расчет облучателя радиационно-химической установки для вулканизации покрышек с использованием у-излучения отработанных тепловыделяющих секций (ТВС) энергетического ядерного реактора. К. п. д. облучателя по у-излучению составляет около 1%- Повышение производительности установки в несколько раз возможно при замене ТВС на отдельные тепловыделяющие элементы. В работе 2 8 изучена возможность использования у-излучения реактора ИРТ для радиационной вулканизации покрышек и съемных протекторных колец. Продолжительность облучения составляла 40 ч при дозе облучения 25 Мрад. Получены шины повышенного качества. [c.205] Вопрос о необходимости разработки специальных пресс-форм для радиационной вулканизации с целью повышения эффективности использования радиационных установок возникает как при вулканизации шин, так и при вулканизации резиновых технических изделий 2 8. Для вулканизации РТИ разрабатываются малогабаритные и облегченные пресс-формы. Геометрия облучателя должна обеспечивать равномерность обогрева вулканизуемого изделия по контуру, а также минимальные потери у-излучен ия. Для этого производятся специальные работы 284, 285. [c.205] Эффективность применяемого на поточной автоматической линии ПАЛ с неподвижным перезарядчиком обогрева может быть существенно пЬвышена за счет так называемого омического обогрева пресс-форм. Возможно и целесообразно размещать электрические нагреватели непосредственно в стенках пресс-форм. [c.206] Вернуться к основной статье