ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление труб из пластмасс из "Использование пластических масс и синтетических материалов в нефтегазовой промышленности" Изготовление труб из термопластов является сравнительно простым процессом и производится обычно методом экструзии. Трубы большого диаметра изготовляют иными методами. Например, полиэтиленовая труба диаметром до 900—1000 мм изготовляется методом центробежной отливки расплавленная пластическая масса, из которой должна быть сделана труба, покрывает внутреннюю поверхность вращающейся стальной трубы, затем она охлаждается и оттуда извлекается готовая труба. [c.86] Винипластовые трубы можно изготовлять выдавливанием на поршневых гидравлических прессах или непрерывной шнековой экструзией, а также компрессионной сваркой (прутковой или безпрут-ковой) из листового материала. [c.86] На рис. 13 показан агрегат для изготовления труб из твердого полихлорвинила, используемых для различных жидкостей, кислотных и корродирующих газов в химической промышленности. [c.87] Трубы из агрегата извлекаются автоматическим сбрасывателем на специальный лоток, находящийся в стороне от агрегата. [c.88] В результате широкого использования автоматики один рабочий может обслуживать одновременно два-три агрегата. [c.88] Пресс-шнек с одним шнеком диаметром 60, 90 и 120 мм может изготовлять трубы из твердого полихлорвинила производительностью 30, 60, 100 кг/ч соответственно. [c.88] Для производства пластмассовых труб используют также и экструдеры с отбором газообразований. Они характеризуются специальным шнеком и наличием ириснособления для регулирования величины давления на выходе массы из экструдера. Примерно в середине шнека резьбовая его часть прерывается и две заслонки дифференциального действия уменьшают или увеличивают проходное сечение для массы. Корпус машины имеет специальное отверстие — сборник, к которому присоединяется вакуум-насос для откачивания газов (машина с вакуум-отсосом). Машина может снабжаться головкой для грануляции массы со специальным воздушным охлаждением или охлаждающей водяной ванной, установленной до гранулирующей машины. [c.88] Процесс производства труб на этой машине, наиример, из полиэтилена сводится к экструзии заготовки, калиброванию и отводу трубы. Температурный режим при экструзии труб зависит как от конструкции шнек-машины, так и от материала. [c.88] Трубы изготовляют из стабилизированного или нестабилизиро-ванного полиэтилена, соответствующего ВТУ МХП 4138—55 марок ПЭ-300, ПЭ-450 и ПЭ-500. [c.88] При большой величине давления трение может достигнуть критического значения, нри котором уравновешивающая это трение сила натяга будет разрывать довольно еще непрочную трубу внутри калибрующей насадки. С этой целью ограничивают длину насадки, а следовательно, и производительность шнек-машины при выдаче труб. [c.89] Во избежанне возникновения остаточных напряжений не рекомендуется резко охлаждать при экструзии трубы. [c.89] Толщина стенок регулируется скоростью оттяжки. В настоящее время благоприятные соотношення между скоростями экструзии и отвода, длиной насадки, ее диаметром в сочетании с диаметром экструдированной заготовки и толщиной стенок подбираются опытным путем. Полного теоретического обоснования для решения этих соотношений пока еще пе имеется. [c.89] Изготовление труб и стержней из фторопластов осуществляется на специальном шнековом (пли поршневом) прессе, с использованием гранулированного (прошедшего специальную обработку) порошка фторопласта-4. [c.89] Другой способ изготовления труб из порошка фторопласта-4 основан на том, что формовка порошка производится специальными ириспособлепиями внутри отрезка металлической трубы, а затем спекается после спекания готовая труба из фторопласта-4 извлекается пз металлической формы — трубы. Таким способом можно изготовлять трубы с толщиной стенки от 1,5 мм и выше, однако толщина стенки трубы не может превышать ее диаметра. Длина отрезков труб определяется наличием соответствующей оснастки. В настоящее время трубы изготовляются длиной до 2. и. [c.89] Трубы из стеклопластика изготовляют двумя основными способами. Один из них заключается в наматывании пропитанной смолой стеклопряжи поверх полированной цилиндрической формы с последующим отвердением при нагревании. Второй способ основан на литье смолы и стекло пряжи, загруженных в цилиндрическз ю форму, под действием центробежной силы и нагревания. В обоих случаях стеклянное волокно может иметь любую ориентацию для обеспечения максимальной прочности в направлении действия основной нагрузки. [c.90] На рис. 14 представлен разрез типовой трубы из стеклопластика, изготовленной первым способом. Выпускаемые различными заводами-изготовителями трубы отличаются распределением п ориентацией стеклянного волокна, иногда они не имеют внешней оболочки или внутреннего вкладыша. [c.90] При испытаниях применяется пресная вода. Дистиллированная вода является одной из наиболее опасных по коррозионности жидкостей, которые транспортируются но трубам из стеклопластика. Она не только разрушает связующее, но и непосредственно растворяет стекло. [c.91] Вернуться к основной статье