ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Водород и катализаторы вытеснили натрий из "Высшие жирные спирты" Такого рода реакции каталитической гидрогешизации были открыты и изучены в начале XX века в России В. Н. Ипатьевым и во Франции Полем Сабатье. [c.68] В настояш е время каталитической гидрогенизации подвергают три основных вида сырья триглицериды, высшие жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот. [c.69] Кроме оановных реакций, при гидрогенизации протекает много побочных и параллельных реакций. Некоторые из них безвредны, например насыщение двойных связей, по большинство являются вредными, ибо ведут к понижению выхода и загрязнению спиртов примесями. [c.70] В научно-технической литературе приводятся общие условия гидрогенизации давления 150—700 атм, температура 240—350° (в завиюимости от рода катализатора). Утверждается возможность применения самых различных катализаторов никелевых, платиновых, палладиевых, медных, железных с различными добавками и носителями. По-видимому, па практике чаще всего применяют медно-хромовые катализаторы, а также медные с добавками окислов хрома, цинка, вагаадия, бария. [c.70] Обычно смесь, получаемая при гидрогенизации жиров, содержит 80—82% высших спиртов, 10—11% изопропилового юпирта, 5—6% воды, 3—5% углеводородов и 1—2% других примесей. При гидрогенизации сложных эфиров состав смеси иной 75—80% высших спиртов, 10—20% низшего спирта (бутилового или метилового), 2—5% непрореагировавших эфиров, 2—3% углеводородов и воды. [c.72] Таким образом, при гидрогенизации получаются сложные многокомпонентные смеси. Выделение из них высших спиртов высокой чистоты — трудная задача, так как при ректификации образуются многочисленные двойные и тройные азеотропы. Для разделения продуктов гидрогенизации сооружают сложные многоколонные установки, где осуществляются многае операции, некоторые из них в глубоком вакууме. [c.72] К достоинствам процесса гидрогенизации следует отнести работу по непрерывной схеме, применение типовой аппаратуры, возможность переработки любых видов сырья. Но метод требует больших капиталовложений, велики потери сырья на побочные реакции и независимо от сырья этим методом -можно получать только насыщенные спирты. Указанные недостатки достаточно серьезны и прилагается много усилий для их устранения. В связи с этим можно надеяться, что в будущем гидрогенизация при высоком давлении будет конкурентноспособна с любым другим методом. Из усовершенствований, внесенных за последние годы, заслуживает упоминания осуществление прямого гидрирования жирных кислот, получение непредельных спиртов из природных жпров, гидрогенизация свинцовых солей жирных кпслот. [c.74] Заводы и цеха по получению высших жирных спиртов методом гидрогенизации под высоким давлением имеются почти во всех промышленно развитых странах. Наиболее крупные установки эксплуатируются в США, Франции, Англии, ГДР, Яионшш, Бельгии, ФРГ. Сырьем на большин-сиве заводов служат жиры, а также бутиловые и метиловые эфиры синтетических жирных кислот. По данным печати за рубежом (например, в ФРГ), имеются также установки но прямому гидрированию жирных кислот. В СССР производство высших жирных спиртов этим методом в ближайшие годы будет значительно увеличено. [c.74] Вернуться к основной статье