ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение искусственных латексов из "Основы технологии синтеза каучуков Изд3" Первые работы в области получения водных дисперсий твердых каучуков относятся еще 1927—1930 гг., когда использовался натуральный каучук. Наибольшее развитие этих работ отмечалось в 50—60-е годы с появлением новых каучуков, получаемых полимеризацией в растворах. [c.499] Первый способ заключается в растворении каучука в подходящем органическом растворителе (бензине, бензоле и т. д.), эмульгировании полученного раствора в воде, содержащей по-верхностно-активное вещество (эмульгатор), с последующей отгонкой из эмульсии растворителя. [c.500] Второй способ, имеющий особое значение при использовании каучуков (не полностью растворимых в доступных органических растворителях), резиновых смесей и регенератов, состоит в пластикации этих материалов на вальцах или в клеемешалках с постепенной добавкой воды, содержащей эмульгаторы, вплоть до образования устойчивой водной дисперсии. [c.500] Большая часть дисперсий производится из полупродуктов (полимеризатов), вырабатываемых при получении каучуков полимеризацией в растворах. [c.500] В качестве растворителей было предложено применять различные углеводороды пентан, изопентан, гексан, циклогексан, гептан, бензол, ксилол, толуол, циклогептан, изоамилен и др. Наибольщее распространение получили гептан — для производства латексоподобных дисперсий бутилкаучука — и пентан или изопентан — для производства латексоподобных дисперсий полиизопрена. [c.500] В качестве эмульгаторов можно применять различные вещества, как, например, мыла жирных кислот, смеси различных анионоактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и др. [c.500] Технологическая схема, используемая в СССР для получения искусственного изопренового латекса по первому способу, представлена на рис. XXIII. 7. [c.501] Отгонка растворителя производится по периодической схеме при атмосферном давлении с постепенным повышением температуры до 80 °С. В конце процесса включается вакуум. Отходящие пары проходят через пеноотбойник 8, из которого пары растворителя и воды поступают в конденсатор 9, а отделившаяся жидкость сливается обратно в отгонный куб. Конденсат собирается в сепараторе, где расслаивается, и после отделения воды может вновь использоваться для разбавления раствора полимера. Полученный после отгонки разбавленный латекс сливается в емкость II, откуда направляется на концентрирование, которое ведется различными методами в зависимости от целевого назначения концентрата. При стоянии без перемешивания латекс СКИ-3, изготовленный с применением калийно-канифольного мыла, расслаивается, но количество сливок незначительно (около 5% от общего объема латекса). При этом основная масса полимера остается в серуме. Удовлетворительное расслоение этого латекса достигается добавкой к нему либо специальных сливкообразователей (например, альгината натрия), либо мыл (олеата калия или калийноканифольного мыла). При введении в латекс 2% калийно-канифольного мыла от массы латекса (в виде 20%-ного раствора в воде) содержание полимера в серуме составляет 0,8—0,9, в сливках—- около 55%. [c.502] Скорость расслаивания увеличивается с повышением температуры, в связи с чем для сокращения времени отстаивания оно проводится при 50 °С. При этом время отстаивания сокращается от 5 до 3 суток. [c.502] Серум возвращается в мерник 5, где используется для приготовления новых порций водной фазы эмульсии. [c.502] Отгонка растворителя из эмульсии может осуществляться различными способами отгонкой под вакуумом, иногда последовательно в несколько ступеней или с применением инертного газа. Было предложено также отгонять растворитель в колоннах с тарелками в виде наклонных лотков, продуванием через эмульсию горячего воздуха или барботированием через эмульсию азота или пара, нагретого до 40—80 °С, и др. [c.502] Латексоподобные дисперсии бутилкаучука обладают хорошей совместимостью с красителями, наполнителями, загустителями они совместимы со многими смолами и с латексами других каучуков. [c.503] Благодаря отсутствию запаха и низкой влаго- и газопроницаемости пленок искусственные латексы бутилкаучука ценны длй изготовления упаковок для продуктов питания. [c.503] Латексоподобная дисперсия полиизопрена обладает высокой чистотой и однородностью имеет высокое содержание сухого вещества. Благодаря низкому содержанию эмульгатора и антиоксиданта сухое вещество дисперсии почти целиком состоит из каучукового углеводорода. Низкое содержание некаучукового вещества является благоприятным для производства многих изделий. [c.503] Латексоподобная дисперсия полиизопрена стабилизирована мылом при сравнительно малой дозировке эмульгатора и не нуждается в заправке аммиаком поэтому при приготовлении латексных смесей освобождения от аммиака не требуется. Поскольку дисперсия является чистым продуктом, из нее можно изготовлять изделия светлых тонов. [c.503] Искусственный изопреновый латекс можно смешивать с натуральным латексом, а также с синтетическими латексами других типов. Для латекса искусственного полиизопрена можно применять добавки и методы, используемые обычно для натурального латекса. [c.503] Основными преимуществами искусственного изопренового латекса являются стереорегулярная природа полимера, сравнительно малая дозировка эмульгатора и большой размер частиц. Эти особенности в сочетании с высокой прочностью и небольшим относительным удлинением резин позволяют его широко применять. Вулканизированные пленки из искусственного изопренового латекса по сопротивлению разрыву и старению аналогичны пленкам из натурального латекса. [c.503] Вернуться к основной статье