ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение бутадиен-нитрильных каучуков из "Основы технологии синтеза каучуков Изд3" Процесс совместной полимеризации бутадиена и акрилонитрила проводится обычно при температуре 25—30 °С. [c.331] Промышленный синтез бутадиен-нитрильного каучука осуществляется в виде периодического или непрерывного процесса в зависимости от мощности полимеризационной установки. [c.331] Серийный выпуск по периодическому процессу бутадиен-нитрильных каучуков трех основных марок (СКН-18, СКН-26, СКН-40) был освоен на Ярославском заводе СК в 1947 г. [c.332] Периодическая полимеризация осуществляется в отдельных аппаратах. [c.332] Акрилонитрил перед полимеризацией обычно подвергают дистилляции для освобождения от гидрохинона. Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. [c.332] В аппарат для приготовления водной фазы заливается воднопаровой конденсат, загружается пирофосфорнокислый натрий, некаль и гидроокись натрия. Персульфат калия вводится в водную фазу перед ее подачей в полимеризатор, после чего производится тщательное перемешивание смеси. [c.332] Растворенный в акрилонитриле дипроксид подается в дозаторы, установленные на полимеризаторах. Раствор регулятора добавляют тремя равными частями первая из них вводится в начале реакции, вторая и третья — по достижении определенного содержания полимера в латексе. [c.332] Полимеризация осуществляется периодическим способом в вертикальных полимеризаторах (автоклавах), снабженных рубашками для подогрева и охлаждения и мешалками для перемешивания. [c.332] В полимеризатор заливается водная фаза, в аппарате создается разрежение (не менее 500 ммрт.ст.), после чего добавляется диэтиламин, первая часть раствора регулятора и затем акрилонитрил и бутадиен. После заливки бутадиена вновь включается в работу мешалка и полимеризатор подогревается. Подачей холодной и горячей воды в рубашки обеспечивается поддержание заданной по режиму температуры полимеризации (30 °С). [c.332] В процессе полимеризации периодически отбираются пробы латекса, и при достижении в нем определенного содержания полимера в полимеризатор добавляются вторая и третья порции раствора регулятора. [c.332] Рост потребления бутадиен-нитрильных каучуков в различных отраслях народного хозяйства вызвал необходимость организации непрерывного процесса их производства. Для внедрения в промышленность непрерывного процесса нужно было разработать систему, более эффективно инициирующую полимеризацию, уточнить условия регулирования молекулярного веса полимера и повысить устойчивость эмульсионной системы на всех стадиях технологического процесса, особенно при отгонке незаполимеризованных мономеров из латекса. [c.332] Регулирование молекулярного веса и молекулярно-весового распределения полимера путем дифференцированного введения днизо-пропилксантогендисульфида на разной глубине превращения мономеров в процессе полимеризации позволило получать каучуки с наилучшим комплексом свойств. [c.333] Для повышения устойчивости латекса при отгонке мономеров осуществлена предварительная дегазация латекса и снижена температура отгонки мономеров. [c.333] В 1961 г. на Красноярском заводе СК организовано производство каучуков СКН непрерывным способом. [c.333] По своему аппаратурно-технологическому оформлению процесс непрерывной полимеризации весьма сходен с описанным выше процессом сополимеризации бутадиена со стиролом. Непрерывная полимеризация проводится в последовательно включенных батареях (полимеризаторах). Размер автоклавов зависит от объема полимеризационной смеси и доходит до 20 м . [c.333] При непрерывной полимеризации отдельные компоненты вводят непрерывно насосами. Батарея обычно состоит не менее чем из семи-восьми полимеризаторов. [c.333] Непрерывный процесс полимеризации имеет ряд преимуществ перед периодическим, так как отпадают индукционный и пусковой периоды и связанные с ними нарушения. Получаемый полимер имеет более узкое молекулярно-весовое распределение. [c.333] По окончании полимеризации бутадиен-нитрильный латекс освобождается от непрореагировавших мономеров и также от небольших количеств димеров, так как акрилонитрил и его димеры токсичны и сообщают готовому каучуку неприятный сильный запах. [c.333] Ввиду того что при синтезе бутадиен-нитрильных каучуков полимеризацию обрывают обычно при степени превращения мономеров около 70—80%, необходимо проводить отгонку незаполимеризованных мономеров. Отгонка проводится в две ступени сначала в аппаратах емкостного типа происходит испарение бутадиена, затем давление понижается и производится отгонка акрилонитрила в противоточных колоннах. В целях предотвращения пенообразования в колонну подается небольшое количество того или иного пеногасителя (например, силоксанового). Возвратные мономеры (бутадиен и акрилонитрил) подвергаются очистке перед повторным использованием в процессе полимеризации. [c.333] Образующийся конденсат сливается в отстойник, где расслаивается на верхний слой — акрилонитрил-регенерат и нижний — водный слой, отводимый в сборник или обратно в колонну. [c.334] Вернуться к основной статье