ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы дивинил-стирольных и дивинил-метилстирольных каучуков из "Основы технологии синтеза каучуков" На ранней стадии промышленного производства эмульсионных сополимерных каучуков приготовление растворов полимеризационных компонентов и сам процесс полимеризации проводились периодически, а дегазация латекса, выделение и последующая обработка каучука—непрерывно. В последующем все стадии процесса стали осуществлять непрерывно. [c.382] Наряду с указанными достоинствами непрерывные процессы обладают и некоторыми недостатками. [c.383] Принципиальное различие между непрерывным и периодическим процессами полимеризации заключается в следующем. Если реакция проводится периодически в одном аппарате, то все частицы находятся в реакционной зоне, в определенных условиях, в течение одинакового времени. [c.383] В отличие от этого непрерывные процессы характеризуются тем, что участвующие в реакции частицы могут находиться в реакционной зоне аппарата различное время вследствие возможности прохождения реакционной массы в полимеризаторе по кратчайшему пути. [c.383] Имеются некоторые приемы, позволяющие если не полностью устранить, то несколько уменьшить влияние этого фактора. [c.383] На скорость полимеризации в эмульсиях оказывает большое влияние наличие в системе кислорода (воздуха), который замедляет процесс. Воздух может попадать в полимеризаторы с исходными мономерами, водной фазой, через сальники насосов и т. д. Чтобы уменьпшть попадание кислорода в систему, вода, поступающая для приготовления водной фазы, подвергается специальному дезаэрированию (удалению воздуха), а также производится герметизация оборудования. [c.383] В табл. 51 приведены два основных рецепта (I и II) и режимные условия полимеризации в процессе получения дивинил-стирольного каучука при температуре полимеризации 50°. [c.383] Температура полимеризации, °С. Глубина полимеризации, %. . . Продолжительность полимеризации часы. [c.384] После полимеризации латекс, полученный по рецепту II, содержит примерно 28% сухого остатка, а по рецепту I—около 34%. Содержание связанного стирола в обоих каучуках не превышает 23,5—24,5%. Каучук, полученный по рецепту II, подвергается термоокислительной пластикации. [c.384] Поступающий на полимеризацию дивинил- принимается в хранилища, расположенные вне зданий. Часто стабилизаторы (ингибиторы) к дивинилу не пр1 бавляются, но в хранилище заливают небольшое количество раствора едкого натра для разрушения перекисных соединений. Дивинил из хранилища подается на шихтовальную станцию, где он смешивается с соответствующими количествами стирола и возвратных мономеров. Поступающий на полимеризацию стирол также перекачивается насосами на шихтовальную станцию. [c.385] Углеводородная шихта приготовляется периодически в вертикальных стальных смесителях. Количество мономеров при смешении тщательно контролируют, чтобы получить смесь нужного состава, которую затем анализируют, и состав ее устанавливают с точностью до 1%. Стирол и дивинил подают в смеситель одновременно и затем тщательно их перемешивают циркуляционным насосом в течение одного часа. [c.385] Непрореагировавшие дивинил и стирол, выделенные из латекса при дегазации, подвергают дистилляции и смешивают со свежими мономерами. [c.385] Приготовление водной фазы. В гуммированный аппарат (снабженный змеевиком из нержавеющей стали и мешалкой) периодически подается умягченная (вофатитовая) вода, затем загружается жирная кислота и раствор щелочи. В течение одного часа, при перемешивании и подогреве, производится омыление жирных кислот. Затем в аппарат для приготовления водной фазы подается раствор некаля и добавляется вода до требуемого объема. После загрузки всех компонентов продолжается перемешивание в течение полутора часов. Температура готовой водной фазы поддерживается в пределах 45—70°. Избыточная щелочность водной фазы колеблется от 0,19 до 0,28%. [c.385] Для приготовления водной фазы и растворов требуется полностью умягченная (вофатитовая) вода, не содержащая ионов щелочноземельных металлов. Предельно допустимое содержание ионов кальция и магния—не выше 0,07 мг-экв л. [c.385] Умягчение воды осуществляется по методу ионообменной сорбции. [c.385] Химической обработке воды предшествует очистка воды от грубосуспендированных веществ на двухкамерных напорных кварцевых фильтрах, с коагуляцией сульфатом алюминия. [c.386] Приготовление раствора инициатора (персульфата калия) производится в гуммированном аппарате с мешалкой. В аппарат подается умягченная вода, загружается персульфат калия (содержащий КаЗзОз не менее 98%) и раствор натровой щелочи. Приготовление осуществляется при нагревании до 35—50° и получасовом перемешивании. Трубопроводы для раствора инициатора изготовлены из специальной хромо-никелевой стали (18% Сг, 8% N1). Инициатор в виде 4% -ного водного раствора подается насосом непрерывно в первый полимеризатор. [c.386] Приготовление раствора регулятора. В качестве регулятора процесса полимеризации применяется раствор дипроксида или бисэтилксантогена в стироле-ректификате. В вертикальный алюминиевый аппарат, снабженный мешалкой, закачивается определенное количество стирола и загружается рассчитанное количество регулятора. Концентрация раствора регулятора 7,5— 8,5%. Готовый раствор регулятора передавливается азотом через фильтры в расходные мерники, откуда самотеком поступает в дозеры. [c.386] Приготовление суспензии стабилизатора. Стабилизатор, или противоокнслитель, вводится в виде суспензии в дегазированный латекс. В качестве противоокислителя применяется неозон Д, в качестве диспергатора—лейканол. Суспензия стабилизатора готовится следующим образом. В емкость, снабженную мешалкой, заливается часть воды, загружается рассчитанное количество лейканола, после чего, при перемешивании, загружается неозон Д и добавляется остальное количество воды. После получасового перемешивания грубая суспензия подается в специальный насос (2940 об/мин.), затем суспензия поступает в емкость (с мешалкой), где подвергается непрерывной циркуляции насосом и перемешиванию. Готовая суспензия подается насосом в мерники. [c.386] Вернуться к основной статье