ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение изобутилена из изобутилового спирта из "Основы технологии синтеза каучуков" Изобутилен получается в результате реакции каталитической дегидратации изобутилового спирта. [c.307] Для получения изобутилена может применяться не только изобутиловый спирт, но и третичный бутиловый спирт (триметил-карбинол) (СНд)зСОН. В чистом виде триметилкарбинол представляет собой твердое вещество с температурой плавления 25,5° и удельным весом 0,7887 г см при 20°. Температура кипения его 82,55°. С водой триметилкарбинол смешивается во всех отношениях и образует с ней нераздельно кипящую смесь, содержащую 88,24% спирта и кипящую при 79,9°. Как третичный спирт, триметилкарбинол легко дегидратируется в изобутилен. [c.307] На рис. 85 приведена схема получения изобутилена из изобутилового спирта. [c.307] Изобутиловый спирт, подаваемый на дегидратацию, до поступления в контактную печь 3 проходит через испаритель 1. Испаритель представляет собой аппарат типа труба в трубе и обогревается паром давления порядка 15 ати. Выходящие из испарителя пары спирта с температурой около 180 подогреваются до 300—310° при прохождении через теплообменник 2 за счет тепла реакционных газов, выходящих из контактной печи 5 при этом реакционные газы охлаждаются с 360—370° до 180— 200°. [c.307] МЫХ ТОПЛИВНЫМ газом. Применение паров ртути в качестве теплоносителя весьма нежелательно с точки зрения санитарно-технических условий труда производственного персонала. При работе со ртутью вся система циркуляции теплоносителя должна находиться в атмосфере азота, чтобы предотвратить образование окис-ных соединений ртути. Если имеется возможность достичь постоянных температур в печи для дегидратации с помощью других теплоносителей,—это следует предпочесть. [c.308] При прохождении паров спирта через трубки печи с катализатором происходит дегидратация изобутилового спирта с образованием изобутилена и воды. Состав контактных газов изобутилена 65% вес., воды 24%, изобутилового спирта 1,5%, других органических продуктов 9% вес. [c.308] Выходящие из контактной печи 3 реакционные газы, после прохождения через теплообменник 2, поступают в водяной конденсатор 4. В конденсаторе 4 под давлением 4 ати полностью конденсируются изобутилен и вода. Конденсат стекает в приемник 5, где вода отделяется от углеводородов. Водный слой отводится снизу и сливается в канализацию, а углеводородный слой (изобутилен-сырец) отбирается сверху и непрерывно стекает в промежуточные сборники 10. [c.308] Ртуть испаряется в испарителе 8, установленном в печи с огневым обогревом 9, печь обогревается сжиганием топливного газа. Пары ртути из испарителя 8 поступают в нижнюю часть контактной печи 3 и, конденсируясь на трубках, отдают тепло конденсации контактной печи. Ртутный конденсат стекает в испаритель 8, а несконденсировавшиеся пары ртути проходят через холодильник 6 и змеевиковый 7, откуда конденсат также стекает в испаритель ртути 8. [c.309] Примерный состав сырого изобутилена изобутилена 86— 87%, органических продуктов П—12%, изобутилового спирта 1,5—2%. [c.309] Сырой изобутилен подвергают ректификации для освобождения от альдегида, эфира, органических кислот и др. Для этого изобутилен-сырец прокачивают насосом 11 через водяной холодильник 12 и фильтр 13 в испаритель 14. Пары изобутилена нагреваются в испарителе до 50°, проходят перегреватель 15, где нагреваются до 60°, и поступают в тарельчатую ректификационную колонну 16, снабженную кипятильником 17. [c.309] Выходящие из верхней части колонны 16 пары изобутилена сжижаются в дефлегматоре 18. Конденсат поступает в приемник 19, откуда часть конденсата возвращается насосом 20 в колонну 16 в виде флегмы, а другая часть стекает самотеком в сборник 21 для изобутилена-ректификата. [c.309] Вернуться к основной статье