ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение и свойства а-метилстирола из "Основы технологии синтеза каучуков" Дегидрирование изопропилбензола происходит с теми же катализаторами, что и дегидрирование этилбензола. [c.294] Технологическая схема и аппаратурное оформление обоих процессов практически одинаковы. [c.294] В табл. 48 приведены данные о зависимости теоретической степени превращения изопропилбензола от температуры при различном разбавлении водяным паром. [c.294] Окисление изопропилбензола можно вести в условиях, обеспечивающих получение практически только одного продукта— гидроперекиси изопропилбензола. Подвергая гидроперекись изопропилбензола разложению в различных условиях, можно получать или фенол и ацетон, или диметилфенилкарбинол, а дегидратацией последнего—а-метилстирол. [c.295] При окислении изопропилбензола чрезвычайно важно получить максимальные выходы гидроперекиси на затрачиваемый изопропилбензол и сократить до минимума образование продуктов распада гидроперекиси. В этом отношении на процесс окисления исключительно сильно влияет степень чистоты изопропилбензола. [c.296] Факторами, вызывающими и ускоряющими распад гидроперекиси, являются катализаторы окисления и повышение температуры, т. е. факторы, которыми обычно пользуются для ускорения процессов окисления углеводородов. Увеличение количества катализатора хотя и способствует более интенсивному поглощению кислорода, но в то же время вызывает и больший распад образующейся гидроперекиси. Поэтому предпочитают работать с практически возможно более чистым изопропилбензолом. [c.296] Во избежание значительного распада гидроперекиси при производстве фенола и ацетона, а также а-метилстирола глубину окисления изопропилбензола ограничивают (не более 25—30%). [c.296] На рис. 82 приведена схема получения а-метилстирола по окислительному способу. [c.296] ИЗ нержавеющей стали. Смесь свежего и возвратного изопропилбензола поступает сверху колонны 1. В эту смесь перед входом его в колонну 1 вводится водный раствор щелочи. В нижнюю часть окислительной колонны подается сжатый воздух. [c.297] Температура по секциям колонны (120—105°) поддерживается с помощью автоматических приборов, регулирующих поступление охлаждающей воды в змеевики соответствующих секций колонны 1. [c.297] Выходящая из нижней части окислительной колонны 1 реакционная масса, содержащая около 30% гидроперекиси изопропилбензола, направляется в отделение щелочного расщепления гидроперекиси. [c.297] Щелочное расщепление гидроперекиси изопропилбензола идет непрерывно под атмосферным давлением в четырех, последовательно установленных, реакторах 2, снабженных быстроходными пропеллерными мешалками и диффузорами. [c.297] Реакционная масса, получаемая в окислительных колоннах J, смешивается в первом реакторе с 40% -ным раствором едкого натра в количествах, отвечающих 0,4 моля NaOH на 1 моль вводимой гидроперекиси изопропилбензола. Температура в реакторах поддерживается последовательно 90—95°, 102—106°, 112—116 и 125—130°. Остаточное содержание гидроперекиси в разложенной реакционной массе колеблется в пределах 0,3—0,6%. [c.297] Погон из колонны 4 смешивается с конденсатом из отходящего газа окислительной колонны /, и весь возвратный изопропилбензол сначала промывается 10%-ным раствором едкого натра (для связывания муравьиной кислоты, уносимой отходящим газом из окислительной колонны 1), затем проходит через колонну с твердой щелочью и возвращается, в смеси со свежим изопропилбензолом, в окислительную колонну 1. [c.298] Кубовая жидкость из колонны 4 поступает в вакуумную колонну 5 для полной отгонки изопропилбензола, причем дистиллят возвращается в основную колонну 4, а кубовый продукт, представляющий собой технический диметилфенилкарбинол, направляется на дегидратацию в а-метилстирол. [c.298] Выходящий из печи 10 контактный газ конденсируется водноуглеводородный конденсат расслаивается в флорентинском сосуде 11. Нижний водный слой сбрасывается в канализацию, а углеводородный слой—метилстирол-сырец, содержащий около 92% а-метилстирола и 2% неразложенного диметилфенилкарбинола, подвергается вакуумной разгонке на колонне 12. Получаемый при этом метилстирол-ректификат, содержащий 98% основного вещества, может быть направлен для использования в полимеризации. Кубовый остаток ректификационной колонны 12, содержащий 50—70% ацетофенона и около 20% диметилфенилкарбинола, подвергают вымораживанию для выделения товарного ацетофенона, а маточник после отделения последнего может быть направлен на повторную дегидратацию. [c.298] Вернуться к основной статье