ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дегидрирование этилбензола из "Основы технологии синтеза каучуков" Кроме того, происходит также образование замещенных стиль-бенов и других высококонденсированных углеводородов. [c.278] Реакция дегидрирования этилбензола сопровождается увеличением объема, поэтому понижение давления благоприятствует течению реакции. Вместо того, чтобы проводить эту высокотемпературную реакцию при частичном разрежении, применяют пар для понижения парциального давления этилбензола. При применении 2,6 кг пара на 1 кг этилбензола парциальное давление последнего снижается примерно до 0,1 ата. При нормальном давлении теоретическое равновесие при 630° (температуре, при которой проводится дегидрирование) соответствует содержанию 25—30% стирола в жидком продукте реакции. Снижение парциального давления этилбензола, достигаемое разбавлением водяным паром, сдвигает равновесие и делает теоретически возможным повышение выхода стирола до 70—80%. [c.278] В табл. 45 приведены данные, показывающие зависимость теоретической степени превращения этилбензола от температуры при различном разбавлении водяным паром. [c.278] Данные табл. 45 показывают, что разбавление этилбензола водяным паром оказывает благоприятное влияние на степень превращения этилбензола в стирол. [c.278] В табл. 46 приведены температуры, соответствующие равновесной степени превращения этилбензола в стирол и изопропилбензола в а-метилстирол. [c.279] Следует отметить также, что на катализаторах, применяемых в промышленности, степень превращения в 40% при дегидрировании этилбензола достигается при температуре почти на 100° выше температуры, при которой теоретически возможно уже достижение указанной степени превращения. Следовательно, работы по изысканию более активных катализаторов для этих процессов могут дать положительный эффект. [c.279] Для дегидрирования этилбензола в промышленной практике применяют реакторы трубчатого и адиабатического типа. Последние по принципу действия сходны с реакторами адиабатического типа, применяемыми при дегидрировании -бути-ленов в дивинил (см. стр. 190). [c.280] Достоинствами этих реакторов являются большая производительность и возможность работать на агрегатах большой мощности. [c.280] Недостатком является необходимость иметь большое количество перегретого водяного пара, являющегося в этом процессе не только разбавителем, но и теплоносителем. [c.280] На рис. 75 представлено устройство реактора для дегидрирования этилбензола, применяемого на заводах в США, производящих стирол. Реактор состоит из футерованной огнеупорным кирпичом контактной камеры, куда загружают катализатор. В нижней части реактора имеется распределительное устройство, через которое распределяются продукты, поступающие в реактор. Продукты проходят через реактор снизу вверх. Катализатор уложен на решетках из специальной стали. Катализатор загружается сверху через трубу 5 (рис. 75). [c.280] Для уменьшения тепловых потерь корпус реактора изолируют. В качестве тепловой изоляции используют внутренний слой изоляционной массы и изоляционные кирпичи, уложенные в два слоя. Кожух из листового железа толщиной в 6 мм делает камеру реактора газонепроницаемой. Пар и этилбензол смешиваются в показанном на рис. 75 распределительном устройстве 1 из концентрических трубок. [c.280] ОН отдает свое тепло трубчатке и уходит через боковые окна кладки по каналам в большой перегреватель 3 (рис. 77) и далее в испаритель 1. Из испарителя газы засасываются газодувкой 5, откуда газ частично возвращается обратно в камеры сжигания, а частично выбрасывается в атмосферу. [c.283] Возврат печных газов в камеры сжигания необходим для снижения температуры газов, получаемых от сгорания топливного газа и улучшения условий теплопередачи с последующим использованием тепла в большом перегревателе 3 и испарителе I. [c.283] Применяются печи с 22 трубами (ретортами) диаметром 200 мм и печи с 92 трубами диаметром 144 мм высота реторт 3000 мм. [c.283] Дегидрирование ведется в трубах, заполненных катализатором. Важно, чтобы температура во всех контактных трубах была по возможности одинаковой. С внутренней стороны трубы облицованы медно-марганцовым сплавом (Си4-2%Мп). Это делается с целью предотвращения соприкосновения этилбензола с железом и его сплавами, что может привести к разложению этилбензола. [c.283] На контактирование подается шихта, представляющая собой смесь чистого этилбензола с возвратным. Шихтование проводится на промежуточном складе. [c.283] На рис. 77 приведена схема дегидрирования этилбензола в реакторе трубчатого типа. [c.283] Этилбензол насосом непрерывно подается в испаритель 1, куда также непрерывно подается водяной пар. В испарителе смесь испаряется и нагревается до температуры 180—200° за счет тепла отходящих дымовых газов. Из испарителя смесь поступает в малый перегреватель 2, обогреваемый выходящим из печи контактным газом. В малом перегревателе смесь нагревается до температуры 430—460° и поступает в трубное пространство большого перегревателя 3, обогреваемого дымовыми газами, выходящими из печи. В большом перегревателе смесь нагревается до температуры реакции 560—600° и поступает в контактную печь 4, где происходит дегидрирование. [c.283] Смесь перегретых паров этилбензола и воды поступает в верхнюю часть печи. Контактный газ, выходящий из нижней части печи, охлаждается в малом перегревателе 2 и направляется на конденсацию. [c.283] Конденсаты первой и второй ступени конденсации стекают во флорентинские сосуды 9 и 10, где подвергаются разделению на вехний—углеводородный слой, так называемое печное масло, и нижний—водный слой. [c.285] Вернуться к основной статье