ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пленкообразующие вещества и их отличительные особенности из "Технический анализ и контроль производства лаков и красок Издание 2" Большинство пленкообразующих веществ (природных и синтетических), применяемых в лакокрасочной промышленности, представляют собой высокомолекулярные полимерные соединения или же превращаются в них в процессе пленкообразования. Свойства таких соединений определяются их молекулярной массой, химическим составом и строением молекул, а также типом функциональных групп. [c.5] По строению макромолекул полимеры разделяют на линейные, разветвленные и сетчатые, или пространственные. Макромолекула линейных полимеров состоит из длинных спиральных или зигзагообразных цепей макромолекула разветвленных полимеров кроме основной цепи имеет звенья боковых ответвлений, а в сетчатых полимерах линейные цепи соединены поперечными химическими связями. Для лакокрасочной промышленности наибольший интерес представляют линейные полимеры, применяются также полимеры, у которых процесс образования сетчатого строения находится в начальной стадии. [c.6] По способу фбрмирования покрытий пленкообразующие вещества подразделяют на превращаемые и непревращаемые. Превращаемые пленкообразователи, к которым относятся термореактивные полимеры, образуют неплавкие и нерастворимые покрытия, приобретая пространственную структуру и переходя в твердое состояние при нагревании, введении катализатора или окислении на воздухе (при высыхании натуральных олиф). [c.6] Непревращаемые пленкообразователи образуют плавкие растворимые покрытия в результате испарения органических растворителей (нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые) или воды (водоэмульсионные), а также при нагревании (термопластичные полимеры). В отличие от термореактивных термопластичные смолы не изменяются при нагревании и образуют пленки линейной структуры. [c.6] Пленкообразующие вещества, в частности синтетические смолы, по способу их получения из мономеров делятся на поликонденсационные и полимеризационные. Процесс поликонденсации состоит в образовании полимерного соединения, отличающегося по составу от исходного мономера, и сопровождается выделением воды или другого вещества. Полимеризация заключается в соединении между собой молекул исходных мономеров с образованием полимера того же состава с молекулярной массой, равной сумме молекулярных масс вступивших в реакцию молекул. При совместной полимеризации (сополимеризации) нескольких мономеров получают сополимеры. [c.6] В основу классификации пленкообразующих веществ может быть положен наиболее характерный признак — наличие функциональных групп, реакционноспособных в процессе пленкообразования и обусловливающих разнообразные химические свойства полимеров. [c.6] Пленкообразующие вещества, применяемые в производстве лаков и красок, должны обладать следующими свойствами хорошей растворимостью в органических растворителях (и в воде для водо разбавляемых красок), совместимостью с пластификаторами, наполнителями и другими добавками, способностью к образованию покрытий с заданными защитными и декоративными свойствами. [c.7] В состав касторового масла входит рицинолевая кислота, а в состав тунгового масла — элеостеариновая кислота. [c.7] По способности к высыханию масла подразделяют на пять групп высыхающие (типа льняного и тунгового), полувысыхающие (типа макового) и невысыхающие (типа касторового или оливкового). Высыхающие масла содержат в основном ненасыщенные жирные кислоты, а невысыхающие — насыщенные кислоты. Для очистки масел от нежировых примесей их подвергают отстаиванию и предварительной обработке гидратации, кислотной или щелочной рафинации, адсорбционной отбелке и фильтрации. [c.7] Растительные масла применяют в производстве олиф, лаков, масляных и алкидных красок, а также для модификации синтетических смол для лаков и эмалей. Касторовое масло в сыром виде применяют для пластифицирования эфиров целлюлозы, а после дегидратации — для изготовления олиф, лаков и красок. [c.7] Природные смолы. Ранее в производстве лаков и красок применяли природные ископаемые смолы (копалы) и тропические смолы (акароид, сандарак и др.), а в настоящее время применяют в основном канифоль, шеллак и янтарь. Смолы придают лакокрасочным покрытиям блеск, твердость н некоторые другие свойства. [c.7] Канифоль. Добываемая из живицы хвойных деревьев и пневого осмола канифоль по химическому составу представляет собой смоляные кислоты, главным образом абиетиновую С19Н29СООН, а также пимаровую. Несмотря на хорошую растворимость в маслах и в ряде органических растворителей, канифоль в чистом виде непригодна для получения лаков из-за низкой температуры плавления и высокой кислотности. Поэтому канифрль предварительно облагораживают, переводя ее в резинаты или в эфиры канифоли. [c.7] Кроме сосновой (живичной) канифоли применяется талловая канифоль, получаемая ректификацией сырого таллового масла. [c.7] Резинат кальция и кальциево-цинковый резинат, обладающий несколько большей водостойкостью, применяют в производстве масляных лаков для внутренних работ, а также для препарирования (стабилизации) растительных масел. Тем же методом получают резинаты свинца, марганца и кобальта, т. е. соединения канифоли соответственно с глетом РЬО, пиролюзитом МпОг, с окисью кобальта (II) или ацетатом кобальта. Эти резинаты применяют в качестве сиккативов для ускорения сушки лакокрасочных материалов. [c.8] Эфиры канифоли. К ним относятся глицериновый эфир канифоли, носящий название эфир гарпиуса , и пентаэритритовый эфир канифоли, применяемый значительно реже. [c.8] Продукт считают готовым при достижении кислотного числа от 6 до 12 и получении прозрачной капли смолы на стекле. Эфир гарпиуса применяют в качестве полуфабриката в производстве лаков и красок. [c.8] Битумы, асфальты и пеки. Битумы по их происхождению подразделяют на природные ископаемые продукты,. называемые ас-фальтами и асфальтитами, и на искусственные. Асфальтиты по сравнению с асфальтами содержат меньшее количество минеральных примесей и имеют более высокую Температуру плавления (не ниже 98° С). [c.8] Искусственные битумы, получаемые пиролизом нефтей или нефтяных гудронов, по составу и свойствам близки к природным, но уступают им в твердости. Реже применяются в производстве лаков пеки (каменноугольный, древесный, сланцевый) — продукты пиролиза каменного и бурого угля, дерева и сланцев. [c.8] Синтетические смолы. По методу получения синтетические смолы делят на поликонденсационные и полимеризационные. К поли-конденсационным смолам, на основе которых выпускают около 40% лакокрасочной продукции, относятся алкидные, феноло-, мо-чевино- и меламино-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и др. К полимеризационным смолам относятся перхлорвиниловые, полиакриловые, поливинилацетатные, сополимеры винилхлорида и др. [c.8] Алкидные смолы подразделяют по жирности на жирные, содержащие более 60 /о масла, средние — 45—60% масла и тощие — 35—45% масла. [c.9] Вернуться к основной статье