ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмали на основе хлоркаучука из "Лакокрасочные материалы" Применяемый в качестве пленкообразующего вещества хлоркаучук представляет собой белый мелкодисперсный порошок, плотностью 1630—1660 кг/м с температурой размягчения около 70 °С. Хлоркаучук содержит 65—68% хлора. При нагревании хлоркаучука до 180—200 °С начинается деструкция с отщеплением НС1. Хлоркаучук хорошо растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах, ацетатах, кетонах и в смесях этих растворителей с ацетоном. Растворы хлоркаучука хорошо совмещаются с алкидными, фенолоформальдегидными, акриловыми смолами, а также с канифолью, эфирами канифоли, ку-мароноинденовыми смолами. Наиболее часто хлоркаучук совмещают с высыхающими алкидными смолами жирными и средней жирности. [c.244] Эмали и грунтовки содержат от 0,8 до 1,4 масс. ч. пигментов и наполнителей. Для получения химически стойких эмалей и грунтовок используют наиболее инертные пигменты — двуокись титана, окись хрома, технический углерод и др. Содержание хлоркаучука в готовом лакокрасочном материале составляет 17—23%, содержание нелетучих веществ превышает 50%, что значительно выше, чем в других материалах на полимеризационных смолах. [c.245] Технологический процесс получения хлоркаучуковых эмалей и грунтовок включает следующие стадии растворение хлоркаучука, изготовление пигментной пасты, составление эмали или грунтовки с последующей типизацией, очисткой и расфасовкой. Аппаратурнотехнологическая схема процесса аналогична схеме получения перхлорвиниловых материалов (см. рис. 3.1). Растворение хлоркаучука проводят при 45—55 °С с получением растворов 36%-нон концентрации. Диспергирование пигментов проводят в шаровой мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами и футеровкой. Примол железа со стальных шаров может вызвать желатинизацию продукта. [c.245] Хлоркаучуковые эмали и грунтовки высыхают при 18—22 С за 1—4 ч. Можно применять и горячую сушку, но при температуре не выше 40—60 °С в течение 20—30 мин, так как хлоркаучуковые покрытия отличаются низкой термостойкостью. Покрытия обладают адгезией к различным поверхностям (металл, бетон, дерево и др.), хорошими защитными и декоративными свойствами. По атмосферо- и термостойкости они уступают покрытиям на основе сополимеров винилхлорида и перхлорвиниловым, но превосходят их по декоративным свойствам. [c.245] Хлоркаучуковые эмали применяют для антикоррозионной защиты металлических деталей машин, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред и в промышленной атмосфере, для окраски морских судов и портовых сооружений. Эти эмали можно применять для нанесения по бетонным, кирпичным и асбоцементным поверхностям, а также в качестве огнезащитных покрытий по дереву. Ниже приведены данные о хлоркаучуковых эмалях КЧ-190 и КЧ-767 (табл. 3.22). [c.245] Эмаль КЧ-190 — суспензия пигментов и наполнителей в растворе хлоркаучука и алкидноакриловой смолы с добавлением пластификаторов и стабилизаторов. Основное назначение эмали — окраска пружин передних подвесок, штанг стабилизаторов и рычагов привода регулятора задних тормозов автомобиля Жигули . [c.245] Эмаль КЧ-767 — суспензия пигментов в растворе хлоркаучука и бутилфе-нолоформальдегидной смолы в смеси органических растворителей. Эмаль используют для временной зашиты дуралюминовых сплавов от воздействия травящей среды в процессе химического фрезерования (избирательное травление) 40%-ным раствором щелочи при 70—80°С. [c.245] Гарантийный срок хранения, мес. [c.246] Эмаль наносят краскораспылителем или кистью по анодированной или неанодированной поверхности в 4—5 слоев при рабочей вязкости по ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) соответственно 12—17 или 25—40 с. Эмаль разбавляют растворителем Р-5 или ксилолом. Промежуточные слои сушат при 18—22 °С в течение 1 ч, последний слой—при 18—22°С в течение 16-24 ч или при 60—80°С —1—2 ч. Оптимальная толщина покрытия составляет 140—160 мкм. После травления эмалевое покрытие смывают с поверхности алюминиевых сплавов растворителем. [c.246] Вернуться к основной статье