ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эмали для приборов из "Лакокрасочные материалы" Среди перечисленных марок эмалей имеются гляь цевые с блеском 50— 60%, полуматовые (20—30%) и матовые (8—10%). Данные о свойствах этих эмй.тей приведены в табл. 2.21. Более подроб 1ыс сведе1И я о них приведены ниже. [c.145] Эмаль АК-171 — сусиензия белого цвета двуокиси титана рутильной формы в г Створах акрилового сопол1 мера и карбамидоформальдегидной смолы. Эмаль нагоювляют с применением бисерных или шаровых мельниц. [c.145] Эмаль применяют для окраски электробытовы.х приборов и други.х изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Наносят эмаль по фосфатированной иоверхности или грунтовке МЧ-042 краскораспылителем или электростатическим распылением с предварительным разбавлением до рабочей вязкости 16—20 с по ВЗ-4 смесью сольвента и бутилацетата в соотношении 4 1. Гарантийный срок храпения эмали — 6 мес. со дня изготовления. [c.148] Эмаль ПФ-245 — суспензия пигментов в пентафталевом лаке. Эмаль выпускают светло-серого, серого и темно-серого цвета. [c.148] Технологический процесс изготовления светло-серой эмали ПФ-245 включает стадии приготовления замеса и диспергирования белой пигментной эмали, изготовления колерных паст, составления и типизации эмали, фильтрации и фасовки готовой эмали. Замес белой пигментной пасты готовят в диссольвере и диспергируют в бисерной мельнице до степени перетира 25 мкм но клину. Колерные пасты готовят диспергированием подготовленных замесов на краскотерочной машине. Составление эмали проводят в смесителе перемешиванием паст с оставшейся частью лака ПФ-053Н, сиккативом и растворителем до получения однородной массы. После типизации эмаль очищают фильтрацией и фасуют. [c.148] Эмаль применяют для окраски приборов и других металлических изделий, вксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмаль окунанием, краскораспылителем, кистью или распылением в электростатическом поле. Прн распылении в электростатическом по.пе эмаль разбавляют до рабочей вязкости смесью сольвента, ацетона и этилового спирта (в соотношении 5 3 2), при нанесении ра-скораспылителем — сольвентом, ксилолом или уайт-спиритом до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 при 20 °С. Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. [c.148] Эмаль ГФ-245 — суспензия пигментов в глифталевом лаке, светло-серого цвета. Технология изготовления эмали аналогична технологии получения эмалп ПФ-245. [c.148] Эмаль применяют для окраски приборов и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Режим нанесения эмалей на поверхность также аналогичен режиму нанесения эмали ПФ-245, Гарантийный срок хранения — 6 мес. со дня изготовления. [c.148] Плотность эмалей составляет 250—1280 кг/м , а плотность су он пленкн — 2050—2100 кг/ и . Обе эмали образуют полуматовые пленки, но большей матовостью отличается эмаль Л1Л-2790П. После сушкн при 120 С в течение 1 ч образуются покрытия, стойкие к действию воды, минерального масла и бензина (см. табл. 2.21), а также тропикостойкне. Удельное объемное электрическое сопротивление эмалей составляет 1 10 —ЫО Ом-см. [c.149] Основное назначение эмалей — окраска приборов, эксплуатируемых в условиях умерешшго и тропического климата (под навесом). [c.149] Эмали наносят на поверхность пневматическим и.ти электростатическим распылением. При нанесении краскораспылителем эмали разбавляют смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 3 2 до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4 прн 20 °С. При нанесении методом электростатического распыления эмали разбавляют разбавителем РЭ-1В или смесью ксилола с этилцеллозольвом в соотношения 1 1. Гарантийный срок хранения эмалей—12 мес. со дня изготовления. [c.149] Эмаль применяют для окраски электробытовых приборов (холодильников и др.) и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Перед иапесением эмали в два слоя непосредственно на повер.хность изделий краскораспылителем ее разбавляют до рабочей вязкости 18—22 с по ВЗ-4 при 20 °С разбавителем РКБ-1 При нанесении электростатическом распылением эмаль разбавляют до такой же вязкости разбавителями РЭ-1В, РЭ-2В или РКБ-1 (смесь ксилола и бутилового спирта в соотношении 1 1). Гарантийный срок хранения эмали — 6 мес. со дня изготовления. [c.149] Технологический процесс получения эмали включает следующие стадии приготовление замесов пигмеитных паст в диссольвере или быстроходном смесителе диспергирование пасты на бисерной мельнице или на двух последовательно соединенных мельницах составление эмали и типизация в смесителе очистка эмали на центрифуге или на патронном фильтре розлив эмали во фляги на агрегате для механической фасовки. [c.149] Вернуться к основной статье