ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лакокрасочных материалов из "Лакокрасочные материалы" Эпоксидные смолы получают двумя методами низко- и среднемолекуляриые марок Э-40, Э-45, Э-20 и Э-ЗЗр — методом непосредственной конденсации дифенилолпропана с эпихлоргидрином, а средне- и высокомолекулярные смолы ма. рок Э-41, Э-44, Э-49, Э-23 (бывш. Э-49П), Э-05 и Э-05К — методом сплавления низкомолекулярных смол с дифенилолпропаном. [c.76] Получение эпоксидных смол методом непосредственной конденсации. Метод основан на реакции между дифенилолпропаном и эпихлоргидрином, проводимой в 15%-ном водном растворе едкого натра. Во избежание побочных реакций (гидролиз эпихлоргидрина, полимеризация по эпоксидным группам) раствор щелочи приливают к суспензии дифенилолпропана в эпихлоргидрине постепенно с таким 4 а четом чтобы в начале протсса температура- была 16 выше а к концу — не выше 75 °С. Получение смол с большой молекулярной массой достигается при уменьшении доли эпихлоргидрина, а также при проведении конденсации в присутствии некоторых спиртов (например, бутилового). [c.76] Сплавление производят в реакторе, оборудованном рубашкой для обогрева ВОТ или электроиндукционной системой обогрева. После загрузки эпоксидной смолы, дифенилолпропана и катализатора содержимое нагревают до 160 °С. Синтез ведут при 160—210 °С в течение 6—10 ч до достижения установленной температуры плавления и значения эпоксидного числа. После этого смолу быстро сливают самотеком на барабан-кристаллизатор или в вагон-холодильник либо в противни для охлаждения и измельчения. [c.77] ЭЭ-42-3 представляет собой 50%-ный раствор продукта взаимодействия смолы Э-44 средней молекулярной массы с жирными кислотами льняного масла. [c.77] Получение эпоксиалкидных смол Э-30 и Э-ЗОК (для консервных лаков). Эти смолы получают этерификацией эпоксидной смолы кислым полуфабрикат-ным алкидным лаком ГФ-019 (в растворе ксилола). Процесс проводят в реакторах с паровым обогревом при 145 °С до достижения заданных кислотного числа и вязкости. Затем смолу разбавляют ксилолом до содержания нелетучих веществ 55% и очищают от механических примесей на калиброванном патронном или тарельчатом фильтре. [c.77] Получение эпоксидных и эпоксиэфирных лаков. Лаки получают растворением эпоксидных смол в органических растворителях или разбавлением их концентрированных растворов с последующим смешением с растворами других смол и требуемыми добавками. Иногда проводят форкондепсацию, подвергая смесь смол нагреванию при 110—120 °С в течение 2—3 ч. [c.77] Лаки получают в аппарате из нержавеющей или эмалированной стали с якорной или рамной мешалкой, паровой рубашкой и обратным конденсатором. Растворение эпоксидной смолы проводят при 45—55 °С. В этом же аппарате проводят типизацию лака по вязкости, содержанию нелетучих веществ я другим показателям. Очистку лака проводят на тарельчатых фильтрах (см. рис. 3.4) или пресс-фильтре (см. рис. 3.5) либо с помощью марлеватного тампона, установленного внутри разливального аппарата. [c.78] При изготовлении грунтовок или эмалей, для которых оттенок не нормируется, обычно все стадии получения пигментированного материала проводят в шаровой мельнице. При этом в процессе слива эмали или грунтовки шаровую мельницу периодически пускают в ход для перемешивания содержимого в течение 15—20 мин. [c.78] Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металлическими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Диспергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дисперсности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мельницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную машину. [c.78] Вернуться к основной статье