ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение алкидных эмалей и грунтовок из "Лакокрасочные материалы" Пигментированные лакокрасочные материалы на основе алкидных смол подразделяются на глифталевые и пентафталевые эмали, грунтовки, шпатлевки и этрифталевые эмали. Они представляют собой суспензии пигментов или пигментов с наполнителями в алкидных полуфабрикатных лаках. В табл. 2.1 (см. с. 27) приведен примерный состав и назначение наиболее употребляемых полуфабрикатных лаков, используемых в производстве глифталевых и пентафталевых эмалей. В настоящее время для диспергирования пигментов в среде пленкообразующих веществ (в частности, в лаках для эмалей) наибольщее распространение получили бисерные или песочные мельницы. [c.36] На рис. 2.11 приведена схема производства эмалей на поликонденсационных смолах с применением бисерных мельниц. В диссольверы (быстроходные смесители) 2 из мерника 6 поступает лак, через дозатор-растворители, а из бункера I — пигменты. Полученный однородный замес подается насосом 10 в напорные смесители 3, а затем в бисерные мельницы 4 п 5 на диспергирование. Пигментная паста требуемой степени дисперсности поступает в смеситель для эмали 8, в который подают лак и растворители, а также подколеровочную пасту из хранилища одноколерных паст для подгонки цвета. После перемешивания и типизации полученная эмаль подается насосом па патронный фильтр 9 для очистки, а затем готовая эмаль поступает на фасовочную машину на разлив в тару. [c.36] На рис. 2.12 показан диссольвер — быстроходный смеситель, выполняющий функции замесочной машины и состоящий из стального (ст. 08Х22Н66) корпуса 4 с крышкой 3, мешалки 6 с приводом 2 и снабженный стальной полутрубной рубашкой 5. Емкость диссольвера— 1,6 м , диаметр — 1400 мм, частота вращения мешалки —442— 1460 об/мин. Масса диссольвера — 1400 кг. Мощность электродвигателя ВАО-62-4 составляет 17 кВт. [c.36] При емкости контейнера 75 л потребляемая мощность мельницы составляет 20—32 кВт частота вращения вала 960—980 об/мин, число дисков на валу — 12 содержание бисера — 80 кг. [c.37] При емкости контейнера 140 л бисерная мельница типа МТ-140 с рубашкой для водяного охлаждения имеет габариты 1660 X 770 X2710 мм мощность электродвигателя 30 кВт, частота вращения — 1500 об/мин. [c.37] На рис. 2.14 изобрая ен смеситель емкостью 6,3 м с якорной мешалкой. Стальной корпус смесителя имеет диаметр 1800, высоту цилиндрической части 2590, а крышки 700 мм. Смеситель предназначен для смешивания пигментных паст после их диспергирования с лаком (или другим пленкообразующим веществом), растворителями и добавками при производстве эмалей и их типизаций. [c.37] На рис. 2.15 приведена распространенная в настоящее время технологическая схема производства алкидных и других эмалей из многопигментных паст периодическим способом. В замесочную мащину 5 загружают из дозатора лак, а из контейнера 1 через бункер-воронку 2, щнек 3 и питатель 4 пигменты и наполнители после перемещивания до получения однородной массы замес выгружают в дежу 6, подвозят его для перетира (диспергирования) на трехвалковую краскотерочную машину 7 и после получения требуемой по ТУ степени перетира пигментную пасту из дежи загружают в смеситель 8, в котором перемешивают пасту с лаком и растворителем и проводят типизацию эмали по цвету, вязкости и содержанию нелетучих веществ. После этого эмаль пропускают через одновалковую краскотерочную машину с перетирочным брусом для фильтрации и очистки и фасуют в тару, помещенную на весы. [c.38] В качестве замесочной машины применяют изображенный на рис. 2.16 смеситель с 2-образными лопастями. В смесительной камере 2 машины (называемой также корытом) при помощи 2-образных лопастей /, вращающихся в противоположные стороны с различной скоростью, происходит размешивание пигментов с лаком до полного смачивания и образования однородной массы. Полученный замес выгружают из машины в дежи путем опрокидывания корыта при помощи специального механизма. [c.38] Смеситель типа ЗЛ-400НЭУ имеет смесительную камеру объемом 0,4 м , рабочее давление в гидросистеме составляет 8 МПа. [c.39] В качестве замесочной машины в производстве эмалей и красок находит также применение планетарно-лопастной смеситель, изображенный на рис. 2.17. [c.39] Перемешивание загруженных пигментов с лаками производят в деже с рубашкой 2 при помощи мешалок 1 до полу-чения однородной массы. Затем при помощи механизма 3 поднимают мешалки и заменяют дежу с замесом пустой дежой или выгружают замес из дежи. [c.39] Характеристики планетарно-лопастного смесителя типа ПЛ-25НРК следующие рабочая температура в рубашке — до 100 °С, а в деже объемом 0,025 м — до 80 °С частота вращения мешалок вокруг собственной оси — 92 об/мин, вокруг центра дежи 48,5 об/мин мощность электродвигателя АОЛ-2-31 привода мешалок —2,2 кВт, а частота вращения— 1430 об/мин мощность электродвигателя АОЛ-11-4 привода механизации подъема — 0,18 кВт, а частота вращения— 1400 об/мип. [c.39] Для диспергирования (перетира) пигментных паст (замеса) служат краскотерочные машины различных типов и конструкций — трехвалковые, пятивалковые, шестивалковые, девятивалковые с горизонтальным, вертикальным и другим расположением металлических валков различных размеров и с различной частотой вращения, с охлаждением или (реже) без него. Наибольшее применение имеют трехвалковые горизонтальные краскотерочные машины. [c.39] На рис. 2.18 изображена современная трехвалковая краскотерочная машина с гидравлическим прижимом. На станине 5 горизонтально расположены три валка I одинаковых длины и диаметра, вращающиеся в разные стороны с различными скоростями, с загрузочной коробкой 4, расположенной между задним и средним валами и с фартуком 3 для съема ножом готовой пасты или краски, поступающей с переднего валка. [c.39] Валки машины внутри полые, изготовлены из отбеленного чугуна или закаленной стали и охлаждаются водой. Диаметр валков находится обычно в пределах 300—400 мм, а длина составляет 600—800 мм. Оптимальное соотношение скоростей вращения валков 1 2 4 или 1 3 9. Максимально допустимая окружная скорость валка — 5—6 м/с. Машина оборудована коробками скоростей с переключением на две скорости вращения одновременно всех валков, что позволяет точнее и рациональнее регулировать режим работы. Трехвалковая машина снабжена устройствами для гидравлического автоматического прижима валков, а также для подъема деж с замесами и пастами. [c.39] ДЛЯ съема с него эмали ножом, прижимаемым к валу гидравлическим устройством 8. Для прижима к валу бруса служит специальное гидравлическое устройство 5. К одновалковой машине должен быть приложен комплект перетирочных брусьев шириной от 6 до 30 мм. [c.41] Мельницы с шарами и футеровкой из керамики применяют в основном в производстве эмалей белых и светлых тонов, а также при получении пигментных суспензий, в которых не должно быть примола металла. Шаровые мельницы со стальными шарами по способности к диспергированию природных пигментов и наполнителей с жесткой структурой превосходят бисерные мельницы, а также шаровые мельницы с мешалкой (аттриторы). Последние имеют ограниченное применение. [c.42] На рис. 2.22 изображены аттриторы (шаровые мельницы с мешалкой) периодического и непрерывного действия. Они состоят из корпуса 3, снабженного рубашкой 2 и заполненного стальными шарами диаметром 5—7 или 3 мм (для мельниц непрерывного действия). Внутри корпуса вращается вал 4 с лопастями 1, расположенными по спирали под углом 60—90° друг к другу. Аттритор периодического действия снабжен насосом и циркуляционной трубой 5 для рециркуляции пигментной суспензии, подаваемой из нижней части корпуса в верхнюю. Частота вращения лопастей мешалки колеблется от 60 до 250 об/мин. Мельницы непрерывного действия отличаются тем, что суспензия непрерывна подается насосом в нижнюю часть корпуса, а удаляется через решетку, расположенную в верхней части корпуса мельницы. [c.42] Свойства товарных алкидных лаков и эмалей и образуемых ими покрытий в значительной мере зависят от типа входящих в их состав глифталевых и пентафталевых смол и полуфабрикатных лаков. Состав высыхающих и невысыхающих алкидных смол различной жирности, а также полуфабрикатных лаков приведен в табл. 2.1. Высыхающие алкиды холодной и горячей сушки служат в качестве самостоятельных пленкообразователей для алкидной продукции, а также в качестве компонентов в смесях с различными смолами — для производства фенольных, карбамидных, перхлорвиниловых и других лакокрасочных материалов. Невысыхающие алкидные смолы применяют в основном в смесях с карба-мидными смолами и нитратами целлюлозы для повышения адгезии и эластичности покрытий. [c.44] Вернуться к основной статье