ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общие замечания из "Резиновые технические изделия Издание 2" По условиям эксплуатации РТИ к резине предъявляются различные требования. Резиновая обкладка транспортерных лент, передающих руду или каменный уголь, при низкой температуре должна быть морозостойкой и хорошо противостоять истиранию резиновая камера в рукавах для нефтепродуктов должна быть стойкой к набуханию резиновая обкладка железнодорожных цистерн для перевозки соляной кислоты — стойкой к ее химическому действию и т. д. [c.263] Особые требования предъявляются к резиновым изделиям, применяемым в самолетах, в конструкциях которых имеются сотни разнообразных резиновых деталей. Такие изделия, наряду с компактностью и малым весом, должны быть эластичны и прочны. Очень важно сохранение деталями их свойств в широких пределах температур и в ряде случаев при воздействии различных жидких и газовых сред. При полете со скоростью 3600 км ч даже на высоте 5000 м температура нагрева обшивки доходит до +400° С детали же, находящиеся в узлах двигателей, должны сохранять свои свойства при температуре, доходящей до +500° С. В то же время ряд деталей подвергается воздействию температур порядка минус 60° С и ниже. Поскольку габариты деталей самолетов должны оставаться практически постоянными в продолжение всего срока службы, — малые остаточные деформации сжатия являются необходимым качеством таких резин. Еще большие требования предъявляются к резинам для ракетостроения. [c.263] Характеристики резин по их основным физико-механическим свойствам указываются в соответственных ГОСТ на РТИ. В качестве примера приводятся данные из технических условий 233-54-Р МХП на РТИ (табл. 4 и 5). [c.264] Однако физико-механические характеристики резин, приведенные в графах 2, 3, 4, 5 табл. 5, недостаточны для оценки механических конструкционных свойств, так [как испытания по ГОСТ 270—64 и 263—53 не воспроизводят реальных условий эксплуатации изделий. [c.264] Резина как конструкционный материал в ряде ее свойств существенно отлична от металлов и других материалов. Важнейшая особенность ее состоит в способности к перенесению под действием внешней нагрузки значительных деформаций без разрушения. К основным особенностям резины также относятся малые величины модулей при сдвиге, растяжении и сжатии большое влияние длительности действия приложенной нагрузки и температурного фактора на зависимость напряжение — деформация практически постоянный объем при деформации почти полная обратимость деформации значительные механические потери при циклических деформациях. [c.264] Вулканизаты мягкой резины под влиянием ряда складских или эксплуатационных факторов, действующих изолированно или чаще комплексно, изменяют свои технически ценные свойства. Изменение сводится к снижению эластичности и прочности, к появлению затвердения, хрупкости, трещин, изменению окраски, увеличению газопроницаемости, т. е. к большей или меньшей потере изделиями их технической ценности. Влияние кислорода воздуха, и в особенности озона, ведет к старению и утомлению резины. Этому способствуют тепло и свет, напряжения, возникающие при динамическом или статическом нагружении, включая и нерациональное складирование, влияние агрессивных сред или каталитическое действие солей металлов (в частности, марганца и меди). [c.264] относительное удлинение при разрыве может быть не менее 100%, а твердость до 95. [c.267] Стабилизация в резине ее технически ценных свойств, борьба с явлениями старения, утомления и замерзания представляют в настоящее время одну из важных задач современной технологии резины. [c.268] Деформация высокомолекулярных материалов (каучука, резины, различных текстильных волокон и других) — под воздействием приложенных внешних сил — это следствие величины этих сил и условий их приложения длительности, повторности, частоты и температуры. Свойственная каучуку и резине высокоэластическая деформация зависит от гибкости и длины молекулярных цепей каучука, от величины и роли внутри- и межмолекулярных связей и отличается от упругой деформации кристаллических тел большим пределом. При этом проявляется свойственная высокомолекулярным материалам способность принимать различные физические состояния стекловидное при низких, высокоэластическое при обычных и вязкотекучее при высоких температурах. [c.268] Исследование высокоэластической деформации каучука и резины, как обратимого изотропного процесса при малых скоростях деформации, приводит к установлению зависимости напряжений и деформации в так называемых равновесных условиях, когда за время деформации успевают пройти основные релаксационные процессы. В реальных же условиях, вследствие релаксационной способности высокомолекулярных материалов, проявляется то или иное из названных выше физических состояний, как следствие соотношения между временем действия внешних сил и временем, необходимым для достижения равновесия их с внутренними силами, и сказываются несовершенною упругостью резин. Изучение термодинамической и кинетической сущности высокоэластической деформации, проведенное в СССР А. П. Александровым, П. П. Кобеко, Я. И. Френкелем, В. А. Каргиным, Б. А. Догадкиным и продолжаемое другими исследователями, внесло значительную ясность в освещение явлений, происходящих при деформации резин. Успехи этих работ, а также исследования механических свойств резиновых и текстильных изделий дают широкую основу для создания учения о прочности и сопротивлении как высокоэластических, так и структурных материалов и изделий из них. Практическим следствием является возможность осуществления рациональных инженерных расчетов в области резиновых и резино-текстильных конструкций. [c.268] Вернуться к основной статье