ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции и виды прорезиненных тканей из "Резиновые технические изделия Издание 2" Прорезиненные ткани являются или полуфабрикатом, потребляемым в цехах данного завода, или товарной продукцией, направляемой потребителям. Одно-, двух- и многослойные ткани, имеющие промышленно-техническое или специальное назначение, составляют группу технических прорезиненных тканей и изделий. Одно-и двухслойные ткани, предназначаемые для ношива верхней одежды, летней обуви или различных галантерейных изделий, относятся к продукции широкого потребления. [c.233] Прорезиненные ткани технического назначения. Баллонные ткапи являются важнейшим видом тканей технического назначения. Эти ткани применяют для оболочек аэростатов, дирижаблей и стратостатов приготовляют их прорезиниванием перкаля (ГОСТ 694—41) или шелка и последующим дублированием. [c.233] В производстве баллонных тканей исключительно строгие требования предъявляются в части тщательного и систематического лабораторного и межоперационного контроля тканей, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, норм расхода резиновой смеси на 1 м , количества наносимых штрихов и равномерности распределения резинового покрытия. Эти требования следуют из технических условий на баллонные материи, определяющих малую газопроницаемость их, малый вес и большую прочность. Контроль количества наносимой резиновой смеси может быть осуществлен непрерывно измерением возрастающего объемного электрического сопротивления. Все дефекты поверхности ткани необходимо устранять концы ниток обрезать, складки ткани расправлять. [c.233] Однослойные баллонные ткани, которым свойственна сравнительно большая газопроницаемость, обыкновенно используются для стабилизаторов привязных аэростатов. Двухслойные ткани, имеющие меньшую газопроницаемость, применяются для газо-вместилищ аэростатов и газгольдеров. Трехслойные ткани, обла-даюпще очень малой газопроницаемостью и высокой прочностью, предназначаются для аэростатов большой кубатуры и для дирижаблей мягкой системы. Аэростаты и дирижабли в условиях эксплуатации подвергаются воздействию солнечного света и кислорода воздуха. Это ведет к перегреву газа и нагреву оболочки и вызывает старение резины и ослабление прочности материала оболочки. Для запщты оболочек в качестве светофильтра применяется та или иная окраска баллонных тканей или нанесение на наружную поверхность баллонной ткани резинового слоя с порошком алюминия. [c.234] Прорезиненные ткани, стойкие к химическим соединениям, а также к высоким и низким температурам, изготовляют из стеклоткани или ткани из полиэфирного волокна [11]. [c.234] Контроль качества прорезиненных тканей. Оценка физико-механических свойств вулканизата по определению сопротивления разрыву, относительного и остаточного удлинений при наличии тканевых слоев оказывается мало пригодной. Рекомендуется определять оптимум вулканизации по набуханию образцов прорезиненной материи в амилацетате, бензине, бензоле или ксилоле. Набухание, проводимое при постоянной температуре и продолжающееся 6—12 ч, позволяет установить оптимум вулканизации по минимуму увеличения веса. Следует также производить контроль правильности вулканизации, определяя, свободную серу в образцах вулканизата и проверяя физикомеханические свойства отдельных образцов резины, вулканизованной в котле параллельно с тканью. [c.235] Водопроницаемость прорезиненных тканей проверяют, наливая воду на ткань, собранную в виде мешка испытывают при повышенном давлении, создаваемом столбом воды определенной высоты, и в условиях искусственного дождевания. Стандартным методом является испытание на приборе типа Шоппера (ГОСТ 413—41). Водопроницаемость определяется количеством минут, прошедших с начала испытания до появления первых трех капель на поверхности образца испытываемой ткани. На комбинированном приборе этого же типа можно испытывать ткани на воздухопроницаемость (ГОСТ 417—41). [c.235] Газопроницаемостъ — один из важнейших показателей качества баллонных тканей. Величина проницаемости газа зависит от природы газа, температуры и давления. Газопроницаемость баллонных тканей измеряется по объему в литрах водорода, проходящего через 1 м испытуемой ткани за сутки нри 15° С. В современной практике для испытания проницаемости водорода через баллонные ткани применяют электроапализатор ГЭБ-32. При испытании на этом приборе одна сторона материи омывается водородом, другая обращена к камере с воздухом, куда диффундирует водород. По мере изменения состава воздушно-водородной смеси меняется ее теплопроводность. Это изменение теплопроводности и используется для количественного определения состава смеси. [c.235] Для оценки жесткости производят исследование величины прогиба полоски прорезиненной ткани под действием приложенной к ней нагрузки. Полоска может быть закреплена консольно или свернута в кольцо см. главу 8, а также [12—14] . [c.236] Пластины из прорезиненных тканей. Основания для кардных лент. Кардной лептой (кардой) называется род щеток из стальных игл или скобок, применяемых для покрытия рабочих поверхностей кардочесальных машин. Кардные ленты различаются как по характеру металлического их покрытия, так и по структуре резино-тканевой пластины, на которой набирается карда. Кардные основания состоят из нескольких слоев саржи, склеенных резиновым клеем. Если кардная лента предназначается для прочеса шерсти, то верх кардного основания покрывают слоем войлока, если для прочеса хлопка — то верх покрывают резиновым слоем (для основных сортов пряжи между слоями саржи прокладывают слои полульняной ткани). Кардное основание с войлочным верхом изготовляется из пяти или семи слоев саржи. В первом случае к ним добавляют слой тонкого белого войлока толпщной 2,5 мм, во втором — слой войлока толщиной 4 мм. [c.236] Перед промазкой клеем, войлок необходимо тщательно просушить, пропуская его на медленном ходу клеепромазочной машины. Промазка войлока также производится на медленном ходу. Вначале накладывают два штриха жидкого клея, а затем четыре штриха клея нормальной густоты. При изготовлении кардного основания с резиновым слоем накладку резинового слоя толпщной 0,3 мм производят на каландре на тот слой саржи, который должен быть дублирован последним. [c.236] Пластины для печатных работ (офсетные, ГОСТ 6451—53). Офсетный способ печати па ротационных машинах состоит в следующем печатная форма, закрепляемая на поверхности цилиндра, покрывается печатной краской. Краска воспринимается резиновой поверхностью печатной пластины, натянутой на второй, передаточный, цилиндр. Оттиск краски печатной пластиной передается на бумагу. Современные ротационные машины офсетной печати делают до 13 500 об/ч столько же раз печатная пластина должна на одни и те же места принять краску и равномерно передать ее бумаге. Чтобы обеспечить выполнение таких требований, печатная пластина должна иметь малое растяжение, постоянную толщину, гладкую поверхность и надлежащую стойкость к печатной краске п промывке, производимой при смене рисунка или загрязнений пластины (к керосину, скипидару и жирам). [c.236] Прорезиненные ткапи широкого потребления. Подкладная клеенка (ГОСТ 3251—46 ), применяемая в больничном обиходе, представляет собой миткаль, покрытый с двух сторон резиновым слоем светло-серого или белого цвета. Изготовляется подкладная клеенка двух видов. Маркой А обозначается отбельный миткаль, с обеих сторон покрытый резиновой обкладкой вес 1 такой ткани 600—750 сн. Маркой Б обозначают отбельный миткаль, с одной стороны покрытый резиновой обкладкой, а с другой — промазанный резиной вес его 400— 550 сн м . [c.237] Миткаль применяется отбельный, свободный от шлихты, торчащих волокон, узелков и других дефектов (стр. 329). Необходимо, чтобы подкладная клеенка была водонепроницаемой и плотно укладывалась на постели. Для этого ткань покрывают резиновой смесью большой плотности, наносимой в количестве до 450 сн м клеенки. Чтобы обеспечить меньшую водопроницаемость и предупредить отставание (слущивание) резинового слоя, прорезинивание производят на клеепромазочных машинах, накладывая 5—6 слоев (штрихов) па каждую сторону ткани. Перед накладкой последних 2—3 слоев следует прогладить миткаль на гладильном каландре. Глажение уплотняет резиновый слой, сглаживает утолщения отдельных нитей и улучшает внешний вид изделий . [c.237] Вернуться к основной статье