ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Агрегирование червячных прессов с оборудованием последующей обработки резиновых смесей из "Резиновые технические изделия Издание 2" Резка заготовок резиновой смеси и прорезиненной ткани. Способы резки заготовок различаются в зависимости от направления отреза, требуемых очертаний деталей и вида материала. Применяется резка продольная, поперечная, под углом, по кругу и фасонная. Продольную резку каландруемого листа производят дисковыми ножами, прижимаемыми к валку каландра одновременно с каландрованием. Для поперечной резки каландруемога листа 6 над отборочным транспортером 1 устанавливается барабан 2 с ножом 3, расположенным по образующей барабана под ножом помещается деревянный упор 4 (рис. 7). Справа и слева от упора располагаются гладкие направляюпще доски 5, которые поднимают каландруемый лист с транспортера и направляют его на упор. За каждый оборот барабана ударом по листу отрезается пластина, по длине равная окружности барабана. Другое устройство состоит из металлических планок с режущим выступом, прикрепляемых на определенных расстояниях к транспортерной ленте, и нажимного валика, соприкасающегося с резиновым листом, транспортируемым лентой. Отрез производится давлением на лист валика в момент прохождения под ним планки транспортера. [c.27] Для продольной, поперечной и фасонной резки цельнорезиновых, тканевых или комбинированных пластин, как невулканизованных, так и вулканизованных, применяют дисковые клинковые и циркульные ножи и сверлильные станки. Во время резки передняя режущая часть инструмента смачивается водой. Для продольного закроя ткани на полосы, а также каландрованной пластины применяют нолосорезальные машины, в которых ткань перекатывается с одного ролика на другой, проходя над или под ножами, расположенными на требуемом расстоянии один от другого. Ткань идет в натянутом состоянии, что обеспечивает правильность и четкость разреза. Различные типы этих машин отличаются видом ножей (дисковые или клинковые), расположением их по отношению к ткани (сверху или снизу) и способом закатки разрезанных полос ткани. [c.28] Резку ткани или резины, свернутой в рулон, производят на токарных станках. Для поддержки режущего инструмента на станке имеется суппорт, закрепляемый в требуемом положении. В токарных станках с самоходом суппорт имеет механизированное движение вдоль станка. Станки с механическим движением суппорта и станки-автоматы с комбинированным движением суппорта и ножа обладают большой производительностью и большой точностью работы. [c.28] Для закроя ткани под углом (обычно 45°) в рукавном и ремневом производствах применяют диагонально-резательные машины. При массовом раскрое тканей на одинаковую ширину целесообразно применять резательные машины роторного типа. Режущей частью этих машин являются ленточные ножи, спирально расположенные на поверхности вращающегося барабана. Подаваемая транспортером ткань поступает под барабан и разрезается на полосы определенной ширины с углом закроя в зависимости от расположения ножей. Изменение ширины полос и угла закроя требует смены барабана с иным расположением ножей. Отрезанные полосы ткани выносятся ленточным транспортером из зоны резки и поступают на швейную машину. Сшитые и закатанные в рулоны косяки подаются к сборочным машинам. [c.28] Для непрерывной безотходной резки резиновых заготовок на заводах, изготовляюпщх резиновые подошвы, применяют роторный нож, поверхность которого покрыта соответственным набором штанцев. Роторный нож с нажимным валиком над ним располагается в непосредственной близости с листовальным каландром. [c.28] Поперечная резка в случае потребности в коротких отрезках заготовки, выпускаемой червячным прессом, как уже указано, может быть агрегирована с работой этой машины. Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина нодачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Расстояние между концами ножей точно отвечает длине требуемой заготовки (но не менее 30 мм). Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [c.29] Вырубать резиновые заготовки возможно также штампом, состоящим из неподвижной матрицы с отверстием требуемого размера и очертания и подвижного пуансона, точно входящего в матрицу. Если резиновая полоса помещена на поверхности матрицы, то пуансон при опускании продавит соответственную часть полосы резины через отверстие матрицы, давая требуемую заготовку. Поверхность среза, сделанного штампом, не плоская, как в случае резки штанцем, а слегка вогнутая. Если заготовки назначаются для вулканизации в формах, это не представляет существенного недостатка. Никакой подкладки под матрицу не требуется, деталь надает в приемный лоток, а отход (шлейка) при поднятом пуансоне продвигается на установленный размер подачи. Штампы делают до 2500 ударов в 1 ч. Отсутствие опорной подкладки характерно для способа штампования. [c.30] Склеивание деталей. Иногда заготовленные детали перед вулканизацией подвергают склейке (сборке). Основной операцией при склейке деталей является изготовление стыка или шва. Дорны и модели служат основанием, на которое в процессе рутшой клейки последовательно накладывают заготовленные детали. Дорны назначаются для изготовления заготовок и изделий трубчатой формы (прямых, конических, гладких или рифленых), модели используются для изготовления изделий сложного очертания. Из мягкой резины и прорезиненной ткани на моделях клеят части водолазных костюмов, прокладки для шляпных прессов, полые амортизаторы, различные манжеты и т. д. Ручная склейка в настоящее время сохранилась лишь в мелкосерийном производстве. В производстве же массовых изделий, например тонкостенных игрушек, применяют штанцевание, сопровождаемое одновременным соединением шва. [c.31] Формование. При формовании резиновую заготовку помещают в полость формы и запрессовывают. В результате этого заготовка принимает требуемое очертание. Наиболее употребительна запрессовка заготовок в формах, помещаемых между плита1ш гидравлического пресса. Применяются также автоклавы и индивидуальные одно- или многогнездные вулканизаторы. Различают запрессовку, производимую в формах с одновременным обогревом форм, и запрессовку без подогрева форм. Первый способ можно назвать горячим формованием изделий он наиболее распространен на заводах РТИ. Запрессовка без подогрева форм сопровождается последуюпщм перемещением заготовок для нагрева в вулканизационные котлы. Таким способом холодного формования изготовляют эбонитовую арматуру для изделий широкого потребления и санитарии (краны, наконечники для спринцовок и т. п.). [c.31] Выполнение заготовок обязательно сопровождается контролем их веса. Вес заготовки должен быть равен весу изделия с допуском 3—5% на запрессовку. Снижение допуска вызывает недопрессовку излишний вес приводит к искажению размеров изделия и большим вьшрессовкам. Заготовки упрощенных очертаний имеют вес выше нормального, величина вулканизированных отходов достигает 5—8% и более. [c.32] Заготовки принято сравнивать по весу с эталонами, выбранными из вулканизованных, хорошо оформленных изделий, с нормальными заусенцами. Для мелких массовых изделий, например каблучных набоек, особенно удобен автоматический контроль веса заготовок с одновременной сортировкой их на заготовки нормального веса, неполновесные и тяжелые. [c.32] Гранулирование резиновых смесей. Разновидностью формования является запрессовка с применением вместо заготовок гранулированных резиновых смесей. [c.32] Резиновая смесь посредством гранулятора размельчается на мелкие, длиною 3—5 мм, цилиндрические кусочки. Полученный охлажденный и сыпучий материал можно перемещать пневмотранспортером в бункера, а из них, с помощью дозаторов, самотеком в пресс-формы. Грануляторы представляют собой червячные прессы, снабженные цилиндрическими перфорированными головками для выпуска тонких круглых шнуров с одновременной резкой их на короткие отрезки. Гранулирование резиновых смесей позволяет исключить операции выполнения заготовок и агрегировать все переделы от резиносмесителя до прессового оборудования [10]. [c.32] Вернуться к основной статье