ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные приемы выполнения заготовок РТИ из "Резиновые технические изделия Издание 2" В ряде случаев технологические схемы производства включают операции по изменению формы и вида полуфабрикатов, полученных каландровой обработкой. Сюда относятся операции обработки резиновых смесей давлением, резка и склеивание. Общее лазначение всех подобных операций — выполнение заготовок РТИ. Механизация производственного процесса и организация его непрерывным потоком ведут к сокращению и ускорению этих операций однако в настоящее время применение заготовок еще достаточно велико. Если для придания требуемого внешнего вида изделия возможно ограничиться операциями заготовки и применить вулканизацию без употребления форм, то изделия носят название неформовых. Если сложность конфигурации изделий и необходимая точность их требуют запрессовки в формы, т о изделия носят название формовых. [c.22] Дублирование. Под дублированием или изготовлением пластин понимается соединение двух и более каландрованных листов или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных лгомбинациях по числу и очередности. [c.22] Дублирование тканевых и резиновых слоев в различных ком- бинациях применяется при изготовлении плоских приводных ремней, транспортерных лент, технической пластины и др. Такая пластина назначается для вырезки из нее самими потребителями уплотняюпщх прокладок для фланцевых соединений труб, люков и т. п. Приемы дублирования резины на каландре были рассмотрены выше. В тех случаях, когда требуется изготовить пластину и заготовку без каландрового эффекта, используют отрезки одинаковой длины и ширины. Дублирование их производят перекрестным накладыванием с последующей прикаткой роликалш. [c.22] Профилирование резиновых смесей. Профилирование (шприцевание) состоит в продавливании на червячных прессах (шприц-машинах) подогретой резиновой смеси через выпускные отверстия соответствующей формы и размера. [c.23] Цельнорезиновые заготовки (изделия), выпускаемые червячным прессом, характеризуются определенным профилем поперечного сечения, любой относительно большой длиной и хорошим внешним видом. Методом профилирования в основном изготавливают различные шнуры, полосы и трубки. Заготовки для названных изделий по выходе из червячного пресса направляют на вулканизацию, чем и заканчивается процесс изготовления. Особо большое значение имеет эта операция заготовки полуфабриката или деталей для различных сложных видов резиновых изделий. Профилированные червячным прессом заготовки находят широкое применение в цехах, выпускаюпщх технические изделия, рукава, изделия широкого потребления и т. п. К числу таких изделий и заготовок относятся различные кольца, пробки, детали машин, внутренние резиновые камеры и наружные слои в рукавах, обкладка валов диаметром до 120 мм и т. п. [c.23] Машины, назначаемые для покрытия стержневых, массивных или трубчатых заготовок резиновой смесью, имеют Т-образную головку (рис. 4) с боковых сторон сменной головки расположены вход и выход для заготовки, а в торцовом отверстии головки — компенсирующая шайба с небольшим отверстием для выхода излишка смеси. Обкладываемые заготовки пропускают через головку червячного пресса в направлении, перпендикулярном оси червяка. Имеются прессы, где оси червяка и обкладываемого сердечника расположены под некоторым углом. Если требуется обеспечить большую подачу резиновой смеси, устранить эффект прохода через дорнодержатель, дать двухцветную (или двухслойную) заготовку, применяются прессы с двойной головкой. Оси червяков такой машины располагаются под углом. Известны и трехчервячные прессы. [c.23] Рецептура смесей и режим работы существенно влияют на характер, вид и состояние получаемой заготовки. Мало наполненная резиновая смесь (особенно из натурального, бутадиенсти-рольного и хлоропренового каучуков) не дает гладкой поверхности заготовки. Для таких смесей характерна значительная волнистость поверхности. Добавление мягчителей или наполнителей в эти смеси облегчает получение гладкой поверхности. [c.24] Условия правильной обработки на червячном прессе. Правильный и постоянный режим работы определяет лучшее качество профилируемой заготовки. Это требование относится к питанию машины и к ее температурному режиму. Червячный пресс необходимо питать таким количеством резиновой смеси, какое оп выпускает, и с той же равномерностью. В том случае, когда подогревом обслуживаются одновременно 2—3 червячных пресса, в комплекте следует ставить питательные вальцы. В новых видах червячных прессов подогрев на вальцах и профилирование агрегируются в единой машине. Для регулировки скорости хода транспортерной ленты, доставляющей подогретую резину 2, полоску резины перед поступлением в машину опускают в виде петли с транспортера 1 (рис. 6). При увеличении длины петля приходит в соприкосновение с педалью 3 переключателя, управляющего мотором транспортера. Возможно также применение фотоэлектрического реле [7]. [c.25] Для предупреждения склеивания профилированных заготовок применяется опудривание их тальком тотчас по выходе из червячного пресса. Однако это ведет к запылению рабочего помещения. Применяется также] проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требуюпрге опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса, разработаны Р. В. Торнером и М. М. Майзелем [8]. [c.26] Предложена [9] шприц-машина, в которой обрабатываемый материал продвигается не червяком, а гидравлическим плунжером. Машина может обрабатывать загрузки весом 45,3—67,9 дан, давая или трубки с наружным диаметром до 288 мм, или листы шириной до 711 мм. Новым в этой машине является забытое старое прототипом червячных прессов в свое время являлись именно плунжерные горизонтальные прессы. [c.26] Вернуться к основной статье