ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные приемы выполнения заготовок РТИ из "Резиновые технические изделия Издание 3" Дублирование. Под дублированием или изготовлением пластин понимается соединение двух и более каландрованных листов или слоев прорезиненной ткани в одну пластину большей толщины или соединение резиновых и тканевых слоев в различных комбинациях по числу и очередности. [c.17] Дублирование тканевых и резиновых слоев в различных комбинациях применяется при изготовлении плоских приводных ремней, транспортерных лент, технической пластины и др. Такая пластина назначается для вырезки из нее самими потребителями уплотняющих прокладок для фланцевых соединений труб, люков и т. п. Приемы дублирования резины на каландре были рассмотрены выше. В тех случаях, когда требуется изготовить пластину и заготовку без каландрового эффекта, используют отрезки одинаковой длины и ширины. Дублирование их производят перекрестным накладыванием с последующей прикаткой роликами. [c.17] Накатка. Операция накатки по существу представляет собой то же дублирование, но проводимое на цилиндрической поверхности металлического дорна. Накатывают листы резиновой смеси, прорезиненную ткань или их комбинацию. В результате такой операции на дорне образуется труба с более или менее толстой стенкой если накатка производилась без дорна, то получается массивный стержень. Накаточное устройство может быть агрегировано с каландром. Каландрованная резина накатывается под давлением дублирующего обложенного резиной ролика на барабан, установленный вблизи каландра. Накатная заготовка по достижении требуемой толщины может быть срезана с барабана по образующей цилиндра. Относительно небольшая длина пластины (4—5 м), недостаточная точность калибра и перерывы в работе при снятии пластины с барабана снижают значение этого метода по сравнению с дублированием. Цельнорезиновые трубчатые и массивные накатные заготовки выполняются в цехах технических и эбонитовых изделий для изготовления колец прямоугольного или фосонного сечения. Путем накатки производят обкладку валов резиновым слоем, изготавливают рукава с тканевыми прокладками и заготовки для клиновых ремней. [c.18] Профилирование резиновых смесей. Профилирование (шприцевание) состоит в продавливании на червячных прессах (шприц-машинах) подогретой резиновой смеси через выпускные отверстия соответствующей формы и размера. [c.18] Цельнорезиновые заготовки (изделия), выпускаемые червячным прессом, характеризуются определенным профилем поперечного сечения, любой относительно большой длиной и хорошим внешним видом. Методом профилирования в основном изготавливают различные шнуры, полосы и трубки. Заготовки для названных изделий по выходе из червячного пресса направляют на вулканизацию, чем и заканчивается процесс изготовления. Особо большое значение имеет эта операция заготовки полуфабриката или деталей для различных сложных видов резиновых изделий. Профилированные червячным прессом заготовки находят широкое применение в цехах, выпускающих технические изделия, рукава, изделия широкого потребления и т. п. К числу таких изделий и заготовок относятся различные кольца, пробки, детали машин, внутренние резиновые камеры и наружные слои в рукавах, обкладка валов диаметром до 120 мм и т. п. [c.18] Точной формулы для определения изменения профиля резины по выходе из червячного пресса не установлено, несмотря на ряд работ. В случае выпуска заготовок для трубок подбирают наиболее эффективную комбинацию мундштука и дорна при изготовлении шайб для заготовки фасонных стержней большое значение имеет опыт наладчика, обслуживающего машины. Так как изменение сечения заготовки зависит и от пластичности смесей, то при смене их требуется соответственная замена или пригонка шайб. Небольшая толщина шайб облегчает эту работу. Усадка заготовки по длине составляет примерно 2% и аналогична усадке, получаемой при листовании резиновой смеси на каландре. При обработке на червячном прессе также наблюдается ортотропия, вызванная ориентацией каучуковых и минеральных элементов смеси, например трубчатая заготовка легче рвется вдоль (по образующей), чем поперек. [c.19] Рецептура смесей и режим работы существенно влияют на характер, вид и состояние получаемой заготовки. Мало наполненная резиновая смесь (особенно из натурального, бутадиен-стирольного и хлоропренового каучуков) не дает гладкой поверхности заготовки. Для таких смесей характерна значительная волнистость поверхности. Добавление мягчителей или наполнителей в эти смеси облегчает получение гладкой поверхности. [c.20] На скорость выхода заготовки влияют состав смеси и величина давления в головке. Резиновые смеси с большим или малым содержанием каучука обрабатываются на малой скорости (5—8 м/мин), средне наполненные смеси — на большой (15—30 м/мин и выше). [c.20] органические жирные кислоты и ряд минеральных масел, применяемые в качестве составных частей резиновых смесей, приводят к ускорению выхода заготовки из головки машины. Смолы, битумы, пек и другие мягчители увеличивают липкость резиновой смеси к оборудованию, что приводит к уменьшению скорости выхода резины из машины. Особенно ценным ингредиентом для таких смесей является темный фактис, представляющий собой не только эффективный мягчитель, но одновременно придающий заготовке каркасность и устраняющий опадание вулканизованных трубок. Состав рецепта смеси и природа состав ных ее частей являются существенными факторами, влияющими как на успешный ход процесса профилирования, так и на качество заготовки и готового изделия. [c.20] Условия правильной обработки иа червячном прессе. Правильный и постоянный режим работы определяет лучшее качество профилируемой заготовки. Это требование относится к питанию машины и к ее температурному режиму. Червячный пресс необходимо питать таким количеством резиновой смеси, какое он выпускает, и с той же равномерностью. В том случае, когда подогревом обслуживаются одновременно 2—3 червячных пресса, в комплекте следует ставить питательные вальцы. В новых видах червячных прессов подогрев на вальцах и профилирование агрегируются в единой машине. Для регулировки скорости хода транспортерной ленты, доставляющей подогретую резину 2, полоску резины перед поступлением в машину опускают в виде петли с транспортера 1 (рис. 6). При увеличении длины петля приходит в соприкосновение с педалью 3 переключателя, управляющего мотором транспортера. Возможно также применение фотоэлектрического реле [7]. [c.20] Для предупреждения склеивания профилированных заготовок их опудрива-ют тальком тотчас по выходе из червячного пресса. [c.21] Применяется также проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требующие опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса разработаны Р. В. Хорнером и М. М. Май-зелем [8]. [c.21] Охлаждение шприцованных изделий производят в ваннах, агрегированных в потоке с червячными прессами. Расчет охлаждения (на основе дифференциального уравнения теплопроводности) приводит Шварцбург [9]. Известны шприц-машины, к которым обрабатываемый материал продвигается не червяком, а гидравлическим плунжером. [c.21] Вернуться к основной статье