ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Классификация прессформ из "Конструирование пресс-форм для изделий из пластических масс" Преос-формы для пластических масс отличаются большим разнообразием конструкций. Это разнообразие обусловлено рядом факторов конструкцией самого изделия, свойствами материала, из которого изделие должно быть отпрессовано, выбранным способом прессования и т. д. [c.14] В зависимости от этих факторов пресс-фО рмы подразделяют на три основные группы 1) прямого прессования, 2) литьевого прессования и 3) форм для литья под да в лен ием. [c.14] Каждая из этих групп имеет свои отличительные признаки. [c.14] В отличие от съемных, стационарные пресс-формы жестко соединены с яреосом или литьевой машиной. Устанавливают их на продолжительный срок, необходимый для прессования определенного количества изделий. Удаление отпрессованного изделия производят с помощью выталкивающего устройства самой преос-формы или специальных съемных приспособлений. Нагревают стационарные преос-формы специальными электронагревателями, установленными в самой преос-форме, или паром высокого давления. [c.14] Съемные формующие элементы этих пресс-форм обычно выполняют в виде клиновых блоков или кассет. [c.15] По количеству одновременно прессуемых изделий пресс-формы делятся на одногнездные и многогнездные.. Преос-форма, имеющая не менее двух формующих гнезд, считается многогнездной. [c.15] Классифицируют пресс-формы и по направлению, и по количеству плоскостей разъема. Плоскостью разъема называют поверхность, по которой производится разъем оформляющих изделие частей пресс-формы. Существуют пресс-формы с горизонтальной и с вертикальной плоскостями разъема. Их количество зависит от конструкции изделия и от конструкции-самой пресс-формы. Пресс-формы, имеющие более двух горизонтальных плоскостей разъема, называют галетными. [c.15] По конструкции загрузочной камеры пресс-формы прямого прессования подразделяют на открытые, закрытые и полузакрытые. Наиболее распространенные типы этих. пресс-форм приведены в табл. 3. [c.15] Открытыми называют пресс-формы, не имеющие загрузочной камеры (табл. 3, схемы 1, 2, 9). Их конструкция крайне проста и предназначаются они для прессования изделий малой высоты и простейшей формы. К недостаткам этого типа пресс-форм относятся негарантированная монолитность изделия из-за недостаточной компрессии в процессе прессования и большие отходы пресс-материала. Поэтому их рекомендуется. применять для прессования термопластов. [c.15] В пресс-формах закрытого типа загрузочная камера является продолжением оформляющей полости и имеет одинаковые с ней очертания (табл- 3, схемы 3—5, 10, 11). Благодаря незначительным зазорам между обоймой и пуансоном изделия в пресс-формах этой конструкции получаются плотными, и почти без грата. Кроме того, при прессовании почти не бывает отходов. [c.15] К недостаткам пресс-форм закрытого типа следует отнести быстрый износ пуансона, и обоймы (из-за малого зазора) и необходимость в точной дозировке пресс-материала. [c.15] Например, преос-формы литьевого прессования различают еще по конструкции загрузочной (литьевой) камеры. Различают пресс-формы с накладной камерой (табл. 4, схемы 1 и 3) и с совмещенной камерой (табл. 4, схемы 2 и 5). Пресс-формы литьевого прессования применяют в основном для термореаК тивных преос-матери а лов. [c.19] Формы для литья под давлением представляют собой разновидность пресс-форм литьевого прессования и отличаются от них только отсутствием загрузочной камеры. Обычно эти формы стационарные и снабжены индивидуальными выталкивающими устройствами. [c.19] По способу извлечения изделия различают две разновидности форм для литья под давлением 1) формы со стержневыми выталкивателями и 2) формы с толкающей плитой (табл. 5). [c.21] Помимо этого, формы для литья под давлением классифицируют по числу и направлению плоскостей разъема. [c.21] Формы для литья под давлением обычно при меняют для переработки термопластичных пластмасс. [c.21] Вернуться к основной статье