ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Остальные цеха и вспомогательные помещения производства цел- Sfl лофана из "Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводах химических волокон" Целлофан представляет собой прозрачную гидратцеллюлозную пленку, которая формуется из вискозы путем продавливания через щелевидное отверстие фильеры в осадительную ванну. [c.192] Основным оборудованием в этом производстве является целлофановая машина. Она представляет собой проходной аппарат, состоящий из барок для формования и отделки, оборудованных системой направляющих роликов, а также передаточными и отжимньши валами, сушильных барабанов и приемного механизма, наматывающего готовую пленку в рулоны. [c.192] Для целлофановых машин предпочтительны конструкции, по-жазанные на рис. 82, представляющие собой подъемные колпаки фис. 82, а) и щиты на шарнирах с направляющими роликами 1(рис. 82, б). [c.194] Колпаки подъемные создают хорошую герметизацию подкапсуль-яого простр анства. Механический привод обеспечивает быстрый их подъем и открывает полностью фронт обслуживания. [c.194] Щиты на шарнирах с направляющими роликами на жесткой подвеске с противовесами создают строго ориентированное положение Щ.ИТОВ в одной наклонной плоскости и естественный прижим к борту маш ины. Стыки щитов герметизированы резиновьши прокладками. Щиты о днотипны и представляют собой жесткий металлический каркас с остеклением из органического стекла толщиной 5 мм. [c.194] Щиты на шарнирах апробированы в производственных условиях подъемные колпаки находятся пока в стадии испытания. [c.194] Из укрытий целлофановой машины в зонах формования и отделки целлофана воздух удаляется местными отсосами. Ванны формования, довосстановления и десульфурации оборудуют двухрежимной вентиляцией при постоянном отсосе от одной машины удаляется 26x10 л /ч воздуха, содержащего 1,2 г/л сероуглерода и 0,2 г/м сероводорода при усиленном отсосе удаляется столько же воздуха.. [c.195] Двухрежимная система вентиляции целлофановой машины включает два винипластовых воздуховода через воздуховод постоянного отсоса загрязненный воздух направляется на очистку воздуховод усиленного отсоса работает при открытой капсуляции. Он расположен ближе к обслуживаемой стороне машины и обеспечивает интенсивный отсос сероуглерода и сероводорода с рабочих мест этим воздуховодом газовоздушная смесь выбрасывается в атмосферу без очистки. [c.195] Помимо местных отсосов, из верхней зоны цеха целлофановых машин воздух удаляется механической общеобменной системой вытяжной вентиляции, рассчитанной не менее, чем на однократный объеш цеха. Приточный воздух поступает от механической приточной системы в рабочую зону вдоль машин. [c.195] Цех лакировки. Для увеличения влагостойкости целлофан покрывают лаковыми пленками толщиной 2—4 мкм. [c.196] Установка для лакировки включает питающий аппарат, камеру подготовки целлофана (в которой происходит его кондиционирование), лакировочный шкаф, где на пленку наносится лак. вертикальную шахту для сушки и шахту для увлажнения лакированного целлофана. Готовая пленка охлаждается и наматывается на бобину. [c.196] Цех лакировки размещается в изолированном помещении, температурно-влажностный режим внутри которого регламентируется общими санитарными нормами. [c.196] В цехе выделяется тепло от нагретых поверхностей сушильных шахт и технологических коммуникаций в количестве 197 х 10 ккал на 1 т целлофана. Выделения в виде паров сложных эфиров проникают в помещение через неплотности в лакировочной машине и трубопроводах растворителей в количестве около 675 г на 1 т обрабатываемой продукции. Вредные пары удаляются с помощью общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляции из верхней зоны помещения, а свежий воздух подается через насадки, расположенные на высоте 1,5 м над уровнем пола. [c.196] Отделение приготовления лаков. Оно размещается в отдельном помещении, метеорологические условия в котором определяются санитарными нормами. Оборудование отделения состоит из баков для расплавления парафина, сетчатых фильтров, смесителей и других аппаратов. [c.196] От нагретых поверхностей этого оборудования и его коммуникаций, а также от работающих электродвигателей выделяется тепло в количестве 12x10 ккал на 1 т вырабатываемого лака. Через неплотности люков в смесителях и трубопроводах растворителей в отделение попадают пары сложных эфиров в количестве примерно 500 г на 1 т получаемого лака. С открытой поверхности расплавленного парафина выделяются его пары. [c.196] От люка смесителя, сетчатого фильтра (при его разборке и очистке) и бака для расплава парафина предусматривают боковой отсос -воздуха в виде панели равномерного всасывания, работающий периодически. Количество отсасываемого воздуха определяется в зависимости от размеров и расположения отсоса. Остальное количество воздуха, необходимое для ассимиляции избытков тепла и выделений газов, удаляется из верхней зоны помещения общеобменной механической вентиляцией. Приточный воздух, также подаваемый механической системой вентиляции, поступает в рабочую зону. [c.196] Отделение регенерации растворителей. Воздух в сушильную шахту лакировочного цеха подается вентилятором через калориферы. Горячий воздух в шахте насыщается парами растворителя, отсасывается вентилятором и направляется в установку для рекуперации летучих растворителей. Регенерируются примерно 90% смеси растворителей, которые вновь используются для приготовления лака. [c.196] Отделение регенерации растворителей размещается в изолированном помещении, параметры воздуха которого принимают по санитарным нормам. [c.197] Вернуться к основной статье