ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мешатель типа бегунов из "Оборудование заводов пластических масс" А — разрез по оси валков 41 — 11 Б— поперечный разрез / —/. I и 2 — продольные части корпуса 3 я 4 — боковины корпуса 5 — ребра жесткости 6 — отверстия в ребрах жесткости 7 — монтажные окна 8 — фартуки 9—болты 10— временная соединительная планка 11 — контрольные шпильки 12—замок, образованный выступом на боковине и пазом на продольной части корпуса камеры 13 — фундаментная плита 14 — выступы фундаментной плиты 15—передний (длинный) валок 16 — задний (короткий) валок 77 — цилиндрические втулки 18 — проемы для уплотняющих устройств 19 — уплотняющие кольца 20—места для размещения регулирующих устройств 21 — съемные направляющие планки (нижнего затвора) 22 — нижний затвор. [c.36] Подъем и опускание бегунов 8 осуществляется враихснкем червяка 13, перемещающегося вертикально в гайке 14 и связанного с коромыслом 15. Вращение оси 9 в горизонтальной плоскости, вокруг вертикальной оси тяги 10, сообщается от того же вала, что и чаше, с помощью пары конических шестерен 16 и литого стакана 17. [c.37] Открывание люка чаши производится следующим путем. При поворачивании шестерни 29 против часовой стрелки зубчатая рейка 27 перемещается влево, поворачивая при этом шестерню 28. Шестерня 28 посредством конических шестерен 30 н 31 приводит во вращение червяк 26 и последний, перемещаясь в гайке 22, опускает крышку люка 20. Крышка опускается до нижнего крайнего положения, после чего прекращается вращение червяка 26 и связанных с ним шестерен, и зубчатая рейка 27 перемещает раму 21 влево, отводя крышку 7 в сторону от люка. [c.38] Закрывание крышки люка производится вращением шестерни 29 в противоположную сторону, в результате чего происходит перемещение рамы 21 на направляющих 25 вправо до упора 32, а затем подъем крышки и закрывание люка 20. [c.38] На крышке 7 укреплены две неподвижные мешалки 33, отгребающие пропитываемую массу от стен вращающейся чаши к стакану 17 прикреплены две мешалкп 34, направляющие под бегуны 8 перерабатываемую массу и вращающиеся совместно со стаканом 17, а также одна центральная мешалка 35, предназначенная для выгрузки продукта из чаши. [c.38] Процесс пропитки наполнителя происходит следующим путем. Наполнитель загружают в чашу с помощью бункера 18, затем чашу и бегуны приводят во вращение и одновременно через сетчатую трубку в чашу подают эмульсию или лак, разбрызгиваемые равномерно по поверхности наполнителя. [c.38] Перемешивание и пропитка наполнителя лаком и эмульсией происходят в процессе перемешивания его лопастями 33 и 34 и вальцевания катающимися бегунами 8. Эксцентричное расположение бегунов относительно чаши и вращение в противоположные стороны чаши и бегунов обеспечивают равномерность пропитки и значительно более высокую производительность, чем это имеет место в обычных мешателях. [c.38] Пропитанный продукт выгружают через люк при вращающейся чаше и бегунах с помощью лопастей 34 и 35. [c.38] Сушка пропитанных волокнистых композиций до последнего времени осуществлялась в цилиндрических вакуум-сушилках обогреваемых паром или водой. [c.38] Цилиндрическая вакуум-сушплка представляет собой горизонтальный цилиндрический резервуар, одно из оснований которого служит крышкой, а внутри расположены полые клепанные или сварные полки. [c.38] Продукт, подвергаемый сушке, загружают в противни, устанавливаемые на полые полкн, внутри которых циркулирует теплоноситель (горячая вода или пар, в зависимости от требуемой температуры сушки). [c.39] Недостатком этого типа сушилок является периодичность процесса, низкая производительность и необходимость перемешивания материала в процессе сушки, что связано с соприкосновением обслуживающего персонала с выделяющимися парами. [c.39] Современные цехи оборудуются ленточными или турбинного типа сушилками непрерывного действия, свободными от указанных недостатков. [c.39] Описание указанного типа сушилок дано в разделе карбамидных прессматериалов. [c.39] Вернуться к основной статье